Page 26 - 6155
P. 26

дезорієнтація  макромолекул.  Такий  процес  можна  здійснити  при
           використанні  ливників  з  невеликою  глибиною  (точкові  ливники)
           або  мундштуків  із  запірним  клапаном.  Однак  у  цьому  випадку
           неможливо  проводити  підживлення,  тому  для  зменшення  усадки
           виробів необхідно створювати у формі високий тиск.
               Фактично  охолодження  розплаву  починається  відразу  після
           упорскування  розплаву,  проте  як  окрема  технологічна  операція
           охолодження  задається  часом  після  закінчення  витримки  під
           тиском.  Отже,  витримка  при  охолодженні  необхідна  для
           остаточного  затвердіння  розплаву  полімеру  і  досягнення  певної
           конструкційної жорсткості виробів, що виключає їхню деформацію
           при витяганні з форми.
               Температура  полімеру  перед  розмиканням  форми  має  бути
           такою, щоб при витяганні виробу не відбулося його жолоблення чи
           руйнування.

               Розкриття форми і витягання виробу
               Після закінчення операції охолодження відбувається розкриття
           форми.  Рухома  частина  форми,  що  закріплена  на  плиті  вузла
           змикання,  відводиться,  при  цьому  виріб  рухається  разом  з  нею.
           Виступальна  частина  блоку  штовхачів  впирається  в  обмежувач  і
           вони  зупиняються  разом  з  виробом,  а  рухома  частина  форми
           відводиться  далі,  шляхом  чого  відбувається  вилучення  виробу.
           Одночасно  з  виробом  з  ливникової  втулки  витягується  ливник.
           Розплав при витіканні з центрального ливника затікає в отвір плити,
           що  має  зворотний  конус  і  застигає  в  ньому.  У  результаті
           утворюється  замок,  за  допомогою  якого  при  розкритті  форми
           відбувається видалення ливника з ливникової втулки.


               1.3 Будова, деталі та системи прес-форми
               Розглянемо  основні  елементи  прес-форми  для  виливання  під
           тиском термопласту. На рис. 1.5 схематично показана прес-форма з
           її основними елементами.

                                          26
   21   22   23   24   25   26   27   28   29   30   31