Page 29 - 6155

видалити, зняти, вигвинтити, відірвати і відрізати, можна зробити
висновок про необхідність класифікації за системами
виштовхування деталей.
Дана класифікація зручна тим, що дозволяє швидко оцінити
необхідний об’єм роботи, тобто є узгодженість із витратами. Воно
також вказує на можливі за габаритами розміри та кількість
формувальних порожнин у формі.
Відсутність задовільної класифікації виливних форм і форм для
інших методів переробки пояснюється великим різноманіттям
конструкцій виробів з різних полімерних матеріалів і безліччю
конструкцій ливникових форм. Розподіл ливникових форм на
системи дозволяє класифікувати конструктивні різновиди кожної з
них і компонувати загальну конструкцію форми з різних
конструктивних різновидів системи.

1.4 Класифікація форм для лиття під тиском
Прес-форми для компресійного і ливарного пресування
термореактивних матеріалів і форми для лиття під тиском
термореактивних пластичних мас можна класифікувати за такими
ознаками:
1. Технологічними - метод переробки пластичних мас.
2. Експлуатаційними - характер зв'язку з пресом.
3. Конструктивними - тип прес-форми, кількість формувальних
порожнин, характер роз'єму матриці і виштовхування
відпресованих деталей.
За технологічною ознакою прес-форми діляться на три групи:
компресійні, ливарні, що встановлюються на гідравлічні преси, і
форми лиття під тиском для термопластів, що встановлюються на
ливарні машини.
За експлуатаційного ознакою прес-форми поділяються на
знімні, які періодично знімаються з преса для отримання виробів,
напівстаціонарні, в яких витягується тільки матриця, і стаціонарні,
що закріплюються на пресі або машині.
За конструктивною ознакою прес-форми поділяються так:

29