Page 24 - 6155

порожнину сталевої форми через сопло (сопла) і систему
ливникових каналів, виконаних у формі. Форму конструюють так,
щоб час заповнення її порожнини був мінімальним (1…3 с). Тиск
упорскування може досягати значень до 1000 бар.
Характер заповнення форми розплавом залежить від швидкості
уприскування і розмірів формувальної порожнини. Так за дуже
високої швидкості уприскування розплав після виходу з ливників
рухається у формувальній порожнині спочатку зигзагоподібно, а у
міру заповнення порожнини форми розплавом відбувається
ущільнення окремих зигзагів і турбулентний режим переходить у
ламінарний — течію суцільним потоком. Вихровий режим виникає
переважно у тому випадку, коли глибина впускного ливника
набагато менша за формувальний зазор. При литті тонкостінних
виробів або впорскуванні розплаву з невисокою швидкістю
заповнення форми відбувається суцільним потоком, який
утворюється у безпосередній близькості до впускного ливника. Як у
першому, так і в другому режимах заповнення розплав при
зіткненні з холодними стінками форми прилипає до поверхні і на
ній з'являється плівка затверділого полімеру. З одного боку,
утворення плівки трохи зменшує глибину формувальної
порожнини, а з другого, різко знижує подальше охолодження
розплаву через малу теплопровідність полімеру. Оскільки
заповнення форми відбувається з високою швидкістю, товщина
утвореного твердого шару становить частки міліметра і не чинить
значного впливу на швидкість течії, особливо коли лиття
проводяться за високої температури розплаву і форми

Витримування під тиском і охолодження виробу
Після заповнення форми розплавом відбувається його
охолодження, в результаті чого збільшується густина і зменшується
об'єм матеріалу. Внаслідок зменшення об'єму (усадки) через
ливники у форму продовжує надходити додаткова порція розплаву і
тиск в ній підтримується сталим. Отже, після закінчення операції
впорскування настає деяке рівновага тисків у циліндрі машини та у
формувальній порожнині і течія переходить в повільне додаткове
24