Page 22 - 6155

1.2 Послідовність способу лиття термопластів під тиском
Технологічний процес лиття виробів з термопластичних
полімерів складається з таких операцій:
- плавлення, гомогенізація і дозування полімеру;
- змикання форми, підведення вузла впорскування до форми;
- впорскування розплаву;
- витримування під тиском і відведення вузла вприскування,
охолодження виробу;
- розкриття форми і витягання виробу.

Рисунок 1.4 - Технологічна схема процесу лиття
термопластичних матеріалів:
1 — шнек; 2 — дозувальний пристрій грануляту; 3 — сопло; 4 i
6: — половини прес-форми; 5 — (червоним) порожнина форми з
ливниковими каналами; 5 — (жовтим) готовий виливок.

Плавлення, гомогенізація і дозування полімеру
Гранульований матеріал, дозований з бункера, подається на
обертальний шнек всередині циліндра спеціальної конструкції.
Циліндр ливарної машини підігрівається від електричних (іноді,
масляних) нагрівальних елементів. Матеріал нагрівається як від
стінок циліндра, так і внаслідок тертя. Обертання шнека забезпечує
рух матеріалу в циліндрі ливарної машини, а також інтенсивне його
22