Page 40 - 4945

мальна товщина зварюваних заготовок складає 0,02 мм,
максимальна – до 100 мм.
1. Висока концентрація уведення теплоти у виріб, яка
виділяється не тільки на поверхні виробу виробу, але й на
деякій глибині в об’ємі основного металу. Фокусуванням
електронного променя можна отримати пляму нагріву діа-
метром 0,0002…5 мм, що дозволяє за один прохід зварювати
метали товщиною від від десятих часток міліметра до 200 мм.
У результаті можна отримати шви, в яких співвідношення
глибини провару до ширини досягає 20:1 і вище. З’являється
можливість зварювання тугоплавких металів (вольфрама,
тантала та ін.), кераміки тощо. Зменшення протяжності ЗТВ
знижує ймовірність рекристалізації основного металу у цій
зоні.
2. Мала кількість уведеної теплоти. Як правило, для отри-
мання однакової глибини проплавлення при ЕПЗ потрібно
уводити теплоти у 4…5 разів менше, ніж при дуговому
зварюванні. У результаті різко знижуються деформації
виробу.
3. Відсутність насичення розплавленого і нагрітого металу
газами. Навпаки, у цілому ряді випадків спостерігається
дегазація металу шва і підвищення його пластичних
властивостей. У результаті досягається висока якість зварних
з’єднань на хімічно активних металах і сплавах. Добра якість
ЕПЗ досягається також на низьковуглецевих, корозійно-
стійких сталях, міді і мідних, нікелевих, алюмінієвих сплавах.

Недоліки ЕПЗ:
1. Можливість утворення несплавлень і порожнин у корені
шва на металах з великою теплопровідністю і швах з великим
відношенням глибини до ширини шва.
2. Для створення вакууму у робочій камері після заван-
таження виробів потрібен тривалий час.

39