Page 39 - 4945
P. 39
Технологічні особливості ЕПЗ. До початку зварювання
потрібно забезпечити точне складання деталей і точний
напрям променя по осі стика. Так, при товщині металу до 5
мм зазор складає не більше 0,07 мм, при товщині до 20 мм –
до 0,1 мм з відхиленням променя не більше 0,2…0,3 мм.
ЕПЗ має дві характерні особливості:
– зварювання протікає у вакуумі, забезпечується отри-
мання дзеркальної чистої поверхні і дегазація розплавленого
металу;
– інтенсивність нагрівання дуже висока, що забезпечує
швидке розплавлення і затвердівання металу. Шов має
дрібнозернисту структуру з високими механічними властиво-
стями, з мінімальною шириною, що дозволяє зварювати
сплави, чутливі до нагрівання.
Висока концентрація енергії дозволяє отримувати зварні
шви з малою зоною термічного впливу. Поперечний переріз
шва має слабозбіжні або паралельні бокові стінки, що
забезпечує мінімальні кутові деформації.
Формування зварного шва при ЕПЗ має ряд особливостей,
обумовлених випаровуванням зварюваного металу і силовою
дією тиску пари на розплавлений метал.
При формуванні зварного шва спостерігаються два типи
процесів: періодичне випаровування (при частоті до 10 кГц) і
коливання рідкого металу у зварювальній ванні за рахунок
підплавлення передньої стінки ванни (при частоті 1…10 Гц).
Утворення кратера на усю глибину проплавлення дозволяє
отримати винятково малий об’єм зварювальної ванни, а отже,
мінімальні деформації зварюваних деталей. Використання
високих швидкостей зварювання забезпечує мінімальну
термічну дію на зварюваний метал у пришовній зоні, а вели-
ких швидкостей кристалізації при ефективному тепло-
відведенні – отримання високих механічних властивостей
зварних з’єднань.
ЕПЗ дозволяє виготовляти деталі з тугоплавких, хімічно
активних металів та їх сплавів (вольфрамових, танталових,
молібденових, ніобієвих, цирконієвих), а також алюмінієвих,
титанових сплавів і високолегованих сталей. Метали і сплави
можно зварювати в однорідних і композитних поєднаннях із
значною різницею товщин і температур плавлення. Міні-
38