Page 38 - 4945
P. 38

У  ряді  випадків,  наприклад,  при  зварюванні  елементів  з
                            достатньо  тонкого  металу  або  металів,  що  мають  низьку
                            температуру  плавлення  і  легковипаровуваних  (магній,
                            алюміній,  їх  сплави),  використовують  імпульсний  режим
                            (частота до 300 імп/с і тривалістю імпульсу 0,01…0,00005 с.
                                У цілому при конструюванні і виборі способу зварювання
                            виробів необхідно враховувати такі переваги ЕПЗ, порівняно,
                            з іншими способами зварювання:
                                –  широкий  діапазон  товщин  зварюваних  деталей  (від
                            часток міліметра до 100 мм і вище);
                                –  можливість  отримання  вузьких  швів  з  глибоким
                            проплавленням;
                                –    можливість     регулювання      відношення     глибини
                            проплавлення до ширини шва;
                                – зменшення росту зерна  у шві  і зоні термічного впливу
                            (ЗТВ) зварного з’єднання;
                                – невеликі лінійні розміри ЗТВ;
                                –  великі  швидкості  нагрівання  і  охолодження  металу  у
                            вакуумі,  що  дозволяє  отримувати  максимальний  ступінь
                            чистоти і високі фізико-хімічні властивості з’єднання;
                                –  різке  зниження  величини  деформацій  зварних
                            конструкцій.
                                На  рис.  1.21  показано  загальний  вигляд  зварного  з’єд-
                            нання , виконаного електропроменевим зварюванням.













                                         Рисунок 1.21–  Макрошліф зварного з’єднання ЕПЗ



















                                                           37
   33   34   35   36   37   38   39   40   41   42   43