Page 25 - 4945

нієвих, титану здійснюється на постійному струмі оберненої
полярності або стисненою дугою змінного струму.

Основні сфери використання. Плазмове зварювання
успішно конкурує із зварюванням в середовищі захисних газів
неплавким і плавким електродом за продуктивністю, еконо-
мічністю і якістю зварних з’єднань. Тому цей спосіб засто-
совують насамперед у таких галузях промисловості як авіа-
будівництво, ракетна техніка, приладобудування, хімічне
машинобудування та ін., де широко використовують аргоно-
дугове зварювання.
Порівняно з аргонодуговим зварюванням неплавким
електродом переваги плазмового зварювання такі:
– менший вплив можливої зміни віддалі від торця сопла
до виробу на геометричні розміри зони проплавлення;
– менше тепловкладення, а отже, і жолоблення виробів.
– висока надійність запалювання дуги завдяки черговій
дузі;
– менший вплив зміни струму на форму дуги, а отже, і на
стабільність проплавлення металу;
Якщо прийняти однакову швидкість зварювання, то при
плазмовому зварюванні необхідний струм, майже у два рази
менший порівняно з аргонодуговим зварюванням. Зварні шви
більш вузькі і з меншою зоною термічного впливу.
Про широкі можливості плазмового зварювання свідчать
приклади застосування цього процесу при виготовленні
відповідних зварних конструкцій товщиною від 3 до 20 мм і
низьковуглецевих, низьколегованих, високоміцних та
нержавіючих сталей, нікелевих і титанових сплавів,
алюмінієвих сплавів.
Зварювання на малих струмах (0,5…25) А називають
мікроплазмовим, яке використовується найчастіше. Мікро-
плазмове зварювання використовують для виготовлення кон-
струкцій, що мають товщину не більше 1,5 мм.
Процес плазмового зварювання на середніх струмах
(50…150 А) дозволяє виконувати з’єднання без присадкового
матеріалу. Беручи до уваги, що плазмовий струмінь тисне на
зварювальну ванну набагато сильніше, ніж вільна дуга,
покращуючи при цьому передачу тепла вглиб металу, процес

24