Page 259 - 4928

Кресленики складаних одиниць

Деталювання – це не просто копіювання зображення із складального кресленика, а певна
творча робота. На робочому кресленику треба не тільки зобразити деталь, а й навести всі
дані, потрібні для її виготовлення і контролю: розміри, допуски, позначення шорсткості
поверхні, марку матеріалу, термічну обробку тощо.
Процес деталювання складається з підготовчої стадії і стадії безпосереднього виконання
робочого кресленика. Розглянемо докладніше ці стадії:
1. Перед початком роботи позначають у специфікації всі оригінальні деталі, оскільки
стандартні і куповані деталі з деталювання виключають.
2. Знаходять деталь на всіх зображеннях складального кресленика, вивчають її зовнішню
і внутрішню форми, визначають її габаритні розміри.
3. Згідно з ГОСТ 2.305:2008 ЄСКД вибирають головне зображення деталі. Цим
зображенням може бути вид, розріз або поєднання виду з розрізом (для симетричних
деталей). Положення головного зображення деталі на робочому кресленику може й не
відповідати її положенню на головному виді складального кресленика.
4. Намічають потрібну кількість зображень (видів, розрізів, перерізів, виносних
елементів), виходячи з вимог стандарту ГОСТ 2.305:2008 ЄСКД. Кількість і характер
зображень конкретної деталі на робочому кресленику може відповідати або не відповідати
кількості зображень на складальному кресленику.
5. Згідно з ГОСТ 2.302-68 вибирають масштаб зображення. Не обов'язково
дотримуватися одного масштабу для різних деталей виробу. Як правило, дрібні або складні
за формою деталі виконують у збільшеному масштабі.
6. Вибирають формат (ГОСТ 2.301-68), потрібний для виконання робочого кресленика
деталі. Іноді використовують не лише основні, а й додаткові формати.
7. Намічають розміщення (компоновку) зображень кожної деталі на вибраному форматі.
8. Тонкими лініями будують зображення деталі – види, розрізи, перерізи – за усіма
вимогами ГОСТ 2.305:2008 ЄСКД.
9. Проставляють розмірні і виносні лінії.
10. Безпосереднім вимірюванням на складальному кресленику визначають справжні
розміри всіх елементів деталі і проставляють ці розміри на робочому кресленику. Особливу
увагу слід звернути на те, щоб розміри суміжних, спряжених деталей були відповідними.
Розміри деяких конструктивних елементів деталі (шпонкових пазів, фасок, проточок
центрових гнізд тощо) треба перевірити за відповідними стандартами на ці елементи.
11. Наносять позначення шорсткості поверхні, виходячи з призначення деталі, технології
її виготовлення й обробки.
12. Обводять кресленик і заштриховують розрізи та перерізи.
13. Перевіряють кресленик і, якщо потрібно, вносять відповідні зміни, креслять рамку,
заповнюють основний напис, пишуть технічні вимоги тощо.
Вимоги до деталювання креслеників загального виду
1. Виготовляючи складальні кресленики для підручників і посібників друкарським
способом, масштаб їх беруть звичайно зменшеним і довільним. Він не відповідає значенню,
поданому в основному написі. Тому, щоб правильно зняти розміри елементів деталі на
складальному кресленику і перенести їх на робоче, користуються спеціальним графіком
пропорційного масштабу.
2. Деякі технологічні операції, наприклад розклепування, розвальцьовування, обтискування,
запресовування, просвердлювання і скріплювання деталей гвинтами, штифтами тощо,
виконують під час складання виробу. На складальному кресленику в технічних вимогах такі
операції звичайно обумовлені. У цих випадках деталі слід показувати в тому вигляді, в якому
вони надходять на складання, тобто до виконання технологічних операцій.

259