Page 82 - 4737

40
При такій її величині розрахунок     0, 04    0, 05, що
500 2 
не порушує економічних умов виробництва, заданих норматив-

ним значенням  =0,05 %.
Якщо прийняти n нор =200 шт., то досягається кратність

N міс 1000
  5 для забезпечення ритмічного виконання вироб-
n 200
нор
ничої програми. Але в той самий час погіршаться економічні
40
умови     0, 1   0, 05 виробництва, які задані норма-
200 2 
тивним значенням  =0,05. (Погіршення економічних умов на ро-
бочих місцях означає більшу кількість переналадок при менших

розмірах партії порівняно з n поп  400 шт для виконання вироб-
ничої програми).

Другий метод. Розмір партії визначається з умови, що час
обробки партії на будь-якому робочому місці техпроцесу пови-
нний бути не менший тривалості зміни чи півзміни. Ця умова по-

яснюється прагненням не допускати частого переналагодження
обладнання, які знижують продуктивність праці робітників та ви-
користання виробничої потужності.
Як і у першому методі розрахунок ведеться двома етапами:

І етап – розрахунок попереднього розміру партії за операці-
єю техпроцесу, де штучний час має мінімальне значення за фор-
мулою:

(0 , 15 T )  Р
n поп (min)  зм вик , (2.59)
100 t  шт min

де T – тривалість робочої зміни;
зм
t шт min – мінімальний штучний час виконання операції тех-

процесу;
Р вик – процент виконання норми часу на операції, де штучний

час має мінімальне значення.
Розмір партії, розрахований за представленою формулою з
операції з мінімальним штучним часом, приймають і для всіх ін-
ших операцій техпроцесу даної деталі. Представлена формула

показує, що даний метод враховує тільки один фактор – продук-
тивність праці на робочих місцях дільниці, цеху.

82