Page 272 - 4694

взаємозамінності. Проте для його застосування потрібно
істотно збільшити допуски на оброблення заготовок, що
природньо пов’язане із додатковими витратами.
Щоб зберегти порівняно великі допуски на
оброблення заготовок на підприємствах, завдання
досягнення точності діаметрального розміру було
вирішене методом регулювання в результаті розкриття,
або стиснення трьох лап. Наявність зазорів в штифтових
з’єднаннях дозволяє секціям повертатися і
переміщуватись. Це і було використано для регулювання
положень секцій.
Якщо при надяганні складального контрольного
кільця виявиться, що діаметр долота менший за заданий,
то вводячи прокладку 1 (рис. 2.28) в стик між двома
секціями ближче за висотою до шарошок, розкривають
стик до тих пір, поки діаметр долота не стане рівним
заданому.
Якщо діаметр долота виявився більшим за заданий
та не входить в контрольне кільце, то прокладку вводять
в стик в ніпельній частині, і тим самим стискають
комплект лап, зменшуючи діаметральний розмір долота
до заданого значення. Таким чином, змінюючи місце
положення прокладки, її товщину та силу затягування,
складальник може регулювати діаметр долота.
Такий метод регулювання не передбачений
конструкцією долота тому виникають наступні негативні
наслідки.
Похибка виготовлення поверхонь двогранних кутів
та їх граней, використання при складанні пластин-
компенсаторів призводить до утворення зазорів між
гранями, поворотам секцій навколо осей складальних
штифтів. Так, розрахунки, проведені для долота Ш215
9ТКЗ-ЦВ-3, показали, що зміни його діаметра тільки в
межах допуску можуть спричинити утворення зазору до
1,65 мм між секціями.

271