Page 267 - 4694

поверхнями зубів і між вершиною та западиною),
ступінь впливу на нього радіального та осьового биття у
різних напрямах відрізнятиметься. Ця різниця визна-
чається різним кутовим положенням векторів
радіального та осьового биття відносно даних напрямів
зазорів.
Аналогічно визначається вплив биття шарошок на їх
кутове положення і значення зазору, а також вплив на
зазор відхилення діаметра умовного кола та її
радіального биття.
Наявність взаємозалежних технічних умов
спричинює такі негативні наслідки:
1) зменшується допуск на компенсацію похибок
виготовлення. Наприклад, для тришарошкового
бурового долота діаметром 215,9 мм допуск на діаметр
умовного кола складає 0,8 мм. Допуск тільки на
радіальне биття шарошки рівний 0,4 мм. Якщо
виявиться, що вектори ексцентриситетів биття будуть
напрямлені до центра кола, враховуючи осьове биття
шарошок, на компенсацію похибки виготовлення
діаметра долота залишається тільки 0,22 мм;
2) ускладнюється процес контролю. Наприклад, для
контролю точності діаметра долота в умовах
великосерійного виробництва користуються калібрами.
Проте застосування калібрувального кільця не дозволяє
правильно оцінити діаметр, оскільки внаслідок
радіального і осьового биття шарошок діаметр
змінюється. Для того, щоб мати правильну інформацію
про діаметр долота, необхідно заздалегідь виміряти
радіальне і осьове биття, а потім визначити діаметр
долота.
Розмірні ланцюги різновисотності також
відрізняються кількістю ланок. Допуск на
різновисотність складає 0,9 мм, радіальне биття
шарошки може знаходитися в межах 0,4 мм, а осьове

266