Page 176 - 4694

ділильних столів у поєднанні із магазинами різних
різальних інструментів (до 100 шт.) дозволяє проводити
автоматично механічне оброблення заготовки з 4-5
сторін із одного установу відповідно до заздалегідь
підготовленої програми. На таких верстатах виконують
практично усі види механічного оброблення, що
необхідне для виготовлення корпусної деталі. Оброблені
технологічні бази на заготовці корпусної деталі, за
необхідності готують заздалегідь на універсальному
верстаті. Внаслідок високої жорсткості і точності
оброблювальних центрів відпадає необхідність у виго-
товленні і використанні кондукторів. Заготовку
встановлюють у простий пристрій чи безпосередньо на
стіл верстата. Для скорочення допоміжного часу на
заміну оброблених заготовок на верстатах моделі ИР-
500, ИР-800 передбачено наявність двох столів. У той
час як на робочій позиції є стіл із заготовкою, яку
обробляють на другому столі, проводять заміну
оброблених заготовок. Автоматизація серійного вироб-
ництва на основі широкого впровадження верстатів з
ЧПК є основним шляхом покращення його ефективності.

2.2.1.3 Контроль якості деталі
Контрольні операції щодо перевірки якості деталі на
різних стадіях її виготовлення є частиною
технологічного процесу. У корпусних деталях у процесі
їх виготовлення контролюють головним чином
геометричні параметри (діаметр, форма, прямолінійність
осей отворів, розташування отворів відносно інших осей,
або площин).
При виконанні операції контролю отримувані
результати залежать від похибки вимірювання, похибок,
що є сумою похибок, властивих вибраній схемі
вимірювання, неточностей, що викликаються умовами
вимірювання, налагодження і власної похибки
вимірювального пристрою.
При виборі вимірного інструменту керуються
допустимою похибкою вимірювання, тобто похибкою,
яка може бути допущена при оцінці дійсного значення
контрольованого параметра. Допустимі похибки
вимірювання лінійних розмірів нормуються ГОСТ 8.051-
175