Page 172 - 4694

Rz=20÷10 мкм,
Ra=2,5÷2,0 мкм
Допуски на міжосьові відстані отворів, міжосьовий
кут і відхилення від збігу осей отворів корпусних
деталей циліндричних, конічних і черв’ячних редукторів
регламентуються ГОСТ 1643-81 і ГОСТ 9178-81.
Норми точності на параметри корпусної деталі,
вироби, що входять у розмірні ланцюги, слід визначати
аналітично, виходячи з вибраного методу забезпечення
заданої точності відповідних розмірних ланцюгів.
Наприклад, корпус клапана призначений для
забезпечення з’єднання і заданого відносного положення
основних деталей (кришки, золотника і кілець
ущільнювачів) у статичному положенні і у процесі
роботи, а також заданого положення усього виробу
відносно трубопроводу, на якому клапан змонтований.
Розміри A 5; Б 1; Е 1; β 4 корпуса клапана (рис. 2.3) служать
для забезпечення герметичності клапана: розміри Л, М,
Ф, Е, γ 1, γ 2 – для забезпечення взаємозамінності
клапанів при монтажі на трубопроводі. Номінальні
значення і допустимі відхилення параметрів A 5; Б 1; β 4
визначають при розрахунку відповідних розмірних
ланцюгів клапана : A 5=0±0,05 мм; Б 1=72±0,37 мм;
β 4=0±0,1/100 мм, а інші параметри встановлюють за
нормативами і ГОСТми при конструюванні корпуса
клапана: Л=310±2 мм; М=160±1,6 мм; Ф=21-0,52 мм;
γ 1=90°±0,08/138 мм; γ 2=0°±0,14/138 мм; Е=0±0,12 мм;
Е 1=0±0,1 мм.

2.2.1.2 Типові маршрути технологічних процесів
Послідовність механічного оброблення окремих
поверхонь залежить від необхідної точності розмірних
зв’язків між ними і вибраної схеми базування заготовки.
Обробку корпусних деталей більшості виробів
нафтогазового і нафтохімічного машинобудування слід
вести за маршрутом типового технологічного процесу
(табл. 2.3). При цьому поділ процесу механічного
оброблення на чорнові, чистові і викінчувальні операції
обумовлений вимогами точності розмірів, відносного
положення і якості поверхні корпусної деталі. За
невисокої точності і великій жорсткості заготовки
допускається поєднання вказаних трьох видів
171