Page 164 - 4694

 кількість виступаючих зовнішніх частин, гострих
кутів і заглиблень має бути найменшою, щоб
забезпечити витягання виливка з кокілю;
 форми зовнішніх і внутрішніх поверхонь повинні
забезпечувати витягання виливка з кокілю;
 різкі переходи стінок від тонких до товстих,
недопустимі для забезпечення рівномірного
охолодження виливка.
Литво в оболонкові форми, які виготовляють із
хімічних сумішей, що швидко тверднуть, дозволяє
отримувати заготовки простої і середньої складності
конфігурації, із будь-яких сплавів. Автоматизоване
отримання заготовок дає до 500 півформ у годину.
Точність виливок, отриманих в оболонкових формах
досягає 0,2-0,5 мм на довжині 100 мм, а шорсткість
поверхні не перевищує R z 40 мкм, що дозволяє
знижувати припуски на механічне оброблення до 0,5 мм.
Цей спосіб застосовують в умовах серійного і масового
виробництва. У порівнянні із способом литва в піщані
форми він дозволяє отримувати виливки підвищеної
розмірної точності із зменшеними припусками на
механічну обробку і загальними витратами праці.
Литво за моделями, які виплавляють, застосовують у
серійному і масовому виробництві заготовок малих і
середніх розмірів із будь-яких сплавів при високих
вимогах до розмірної точності (до 0,4 мм на довжині 100
мм) і шорсткості поверхні (R z20 мкм). Цей спосіб литва
доцільно застосовувати при виготовленні фасонних
заготовок з корозійностійких сплавів.
Зварні заготовки корпусних деталей виготовляють у
тих випадках, коли монолітні заготовки (виливки,
кованки) виготовляти економічно невигідно. Це
спричинено невеликим обсягом випуску виробів, або
нетехнологічністю конструкції деталі (трудомістке і
складне механічне оброблення деяких частин заготовки;
деякі частини заготовки виконані з більш зносостійких
матеріалів).
Окремі елементи зварної заготовки після
необхідного попереднього механічного оброблення
зварюють. В основному використовують дугове
зварювання, електрошлакове, зварювання тертям, які
призначають залежно від матеріалу частин, що
163