Page 276 - 4687

іржі і окалини. Заключною операцією підготовки поверхні є
флюсування. При цьому з поверхні видаляються залишки со-
лей і оксиди. У результаті істотно поліпшується змочуваність
напівфабрикатів. Флюсування сприяє зниженню поверхневого
натягу розплавленого цинку в місці занурення виробу.
Утворені при дисоціації ZnCl 2 і NH 4Cl газоподібні хлориди
відновлюють оксиди заліза і цинку, наприклад:

FеO + 2НС1 = FеС1 2 + Н 2O; ZnO + 2НС1 = ZnС1 2 + Н 2O. (3.7)

Цинкування. Підготовлені вироби занурюють у ванну з
розплавленим цинком і витримують в ньому певний час, при
необхідності переміщаючи. Занурення, переміщення та вилу-
чення виробів здійснюється із застосуванням спеціального
оснащення. Найбільш важливими параметрами режиму є тем-
пература розплаву і тривалість процесу цинкування. Високу
якість покриття отримують при температурах до 490 °С.
Підвищення температури цинкування і тривалості призводить
до утворення товстих покриттів низької якості. Товщина шару
чистого цинку залежить тільки від температури ванни і
швидкості витягання. Технологічну схему цинкування труб з
сушінням флюсового шару наведено на рисунку 19.3.
Поряд з цинком використовують і інші метали для нане-
сення покриттів: олово, алюміній, мідь і ін.
Нанесення покриттів з розплавів на напівфабрикати за-
звичай здійснюють у цехах металургійних заводів, що вироб-
ляють цю продукцію. Нанесення покриттів на невеликі виро-
би можна проводити на ділянках цехів машинобудівних
заводів.

275