Page 274 - 4687

труби, листи, стрічки, дріт та ін. На рисунку 3.8, б наведена
схема процесу цинкування, стосовно дроту, стрічки і листа.
Проходження напівфабрикатів 4 механізовано – використано
валковий тягнучий пристрій 5, який одночасно виконує
функції підтримки заданої товщини покриття. Швидкість пе-
ресування напівфабрикату в розплаві перебуває в межах
0,5…3 м/с, забезпечуючи часовий фактор взаємодії. В
установках передбачені також пристрої, що забезпечують
охолодження і захист від атмосфери гарячих напівфабрикатів
з покриттям.
Нанесення покриттів на малогабаритні вироби проводять
зануренням в розплав з використанням відповідної оснастки.
Як шлакову систему використовують розплавлену суміш
ZnCl 2 і NH 4Cl. Можливе застосування і складніших флюсів.
Величезна кількість вироблених оцинкованих виробів
вимагають великої витрати цинку, що переводить метал у
розряд дефіцитних з високою вартістю. У зв'язку з цим
намітилися тенденції заміни цинку на інший, більш доступний
матеріал, наприклад алюміній. Безпосереднє нанесення розп-
лавленого алюмінію на вуглецеві сталі не забезпечує форму-
вання надійних в експлуатації покриттів. Аналіз діаграми ста-
ну Аl-Fе показує можливість утворення на межі розділу ок-
рихчуючих іптерметаллідних сполук. Розроблено
технологічний процес нанесення розплавленого алюмінієвого
покриття на вуглецевих сталях за попередньо нанесеному
підшару цинку, причому не обов'язково використовувати на-
несення з розплавленого стану. Утворені на межі розділу Zn-
А1 фази досить пластичні. Широко відомі сплави алюмінію з
цинком показали високу корозійну стійкість у ряді активних
середовищ.

273