Page 24 - 4687

му водному 1 % розчині соди або тринатрійфосфату. У
прецизійних випадках використовується промивання у водних
дистилятах.
Технологічний процес травлення здійснюється в спеціа-
льних ваннах. Склад ванн і режими вибирають виходячи з
властивостей матеріалу виробу і способу нанесення покриття.
Неправильно вибраний склад може дати негативний резуль-
тат, наприклад через пасивацію поверхні.
Механічні способи підготовки поверхні

Механічні способи отримали широке застосування,
особливо для нанесення порошкових покриттів. Разом з очи-
щенням поверхні від хемосорбованих забруднень можлива
зміна її шорсткості і одночасне активування.
Найбільше застосування отримало абразивно-
струменеве очищення. Обробляють поверхню струменем сти-
снутого повітря з абразивними частинками в спеціальних за-
хисних камерах (рисунок 1.2, а). Двофазний спрямований
швидкісний потік створюється за допомогою пістолета ежек-
торного типу. Процеси ведуть як вручну, так і з застосуванням
механізації. Як абразивні частинки використовують електро-
корунд, карбід кремнію, дріб чавунний (ДЧК) і сталевий
(ДСК). Стиснуте повітря має бути добре очищене і відповіда-
ти встановленому стандарту.
Розмір абразивних частинок складає 0,3…1,5 мм. Тиск
повітря вибирають в межах 0,4…0,7 МПа; дистанцію обробки
- в межах 0,08…0,15 м; кут зустрічного потоку з поверхнею
60…90°; витрата абразивних частинок 300…500 кг/год. Пара-
метри режиму обробки істотно впливають на адгезійну
міцність покриттів і їх треба вибирати оптимальними для
різних умов формування шару, що наноситься: дистанція за-
звичай становить 100…150 мм; час очищення в плямі 25…30
с; час вилежування оброблених виробів не повинен переви-
щувати 24 год. Потрібно прагнути мінімального часу вилежу-

23