Page 128 - 4687

застосування ультразвукового контролю, що дозволяє розпі-
знавати па межі розділу різні дефекти: пори, тріщини, місцеві
відшарування та ін. За їх кількістю та поширенням здійсню-
ють якісну оцінку стану межі розділу, а отже, і рівень адгезій-
ної міцності (хороший, помірний, слабкий). У виробництві
знайшли застосування три варіанти ультразвукової дефекто-
скопії: узеркальнотіневий з відбиванням межі розділу; те ж з
відбиванням від даної поверхні і наскрізного опромінення.
Наведені на рисунку 1.33 схеми випробувань дозволяють
отримувати різні види напруженого стану в зоні адгезійного
з'єднання покриття з основним матеріалом поверхні виробу.
Для оцінки адгезійної міцності в умовах, найбільш близьких
до умов реальної експлуатації виробів з нанесеними покрит-
тями, в схемах а, б, г, е, ж, з, л і м використовуються статичні
навантаження випробовуваних зразків з покриттями (P), це як
напруження розтягу в покриттях (з, л), так і стиску (г, и). В
інших схемах (а, б, ж) реалізується більш складний напруже-
ний стан. У схемах е, м в покриттях виникають місцеві конта-
ктні напруження. При випробуваннях використовуються крім
статичних та інші схеми навантаження: Р у - ударні (в, к); P ц -
циклічні (и); Р і - імпульсні (д).

Міцність матеріалу покриття
Міцність матеріалу покриття (когезійна міцність) – най-
важливіший параметр його якості. Більшість експлуатаційних
вимог пов'язано з необхідністю отримання покриттів з висо-
кими значеннями когезійної міцності. При нанесенні твердо-
фазних покриттів і покриттів, що формуються з розплавленого
стану, міцність матеріалу покриття досить висока. Когезійну
міцність таких покриттів не оцінюють. Тонкі покриття та плі-
вки (одиниці мікрон і менше), отримані з атомарних потоків,
через недосконалість кристалічної будови мають невисокі
показники когезійної міцності. Проте методи їх кількісної
оцінки дуже ускладнені. Кількісну оцінку когезійної міцності

127