Page 329 - 4304

температури (за 100 % приймають режим зварювання за цехових

умовах);
3) при багатошаровому зварюванні подальші шари накладати
на попередній шар, що не вистиг.
Усувати дефекти в швах і приварювати резервуарне

обладнання слід за температури повітря не нижче 0 °С. За
від’ємних температур повітря вказані зварні роботи треба
виконувати з місцевим підігріванням.

Підігрівання кромок при зварюванні проводять до температури
150-250 °С і не менше ніж на 150 мм у кожний бік від осі шва.
Температуру підігрівання треба контролювати термоолівцем,
або за кольором мінливості (поява солом'яного кольору свідчить

про нагрівання до температури 220-245 °С, буро-жовтого, – до
260 °С і т. д.).

ТЕХНОЛОГІЧНА ПОСЛІДОВНІСТЬ ЗВАРЮВАННЯ

РЕЗЕРВУАРУ ПРИ ПОЛИСТОВОМУ МЕТОДІ
СПОРУДЖЕННЯ

Технологічна послідовність зварювання днищ
1) У міру збирання днища резервуару зварюють з'єднання
листів 1 і 2 по короткій кромці, окрім швів, що сполучають крайні

листи смуг з окрайками (рис. 7.12).
Для зменшення проміжку до 1,0-1,5 мм місця подвійного
накладання підбити кувалдою зверху по смузі.

2) Заварюють ділянки поздовжніх швів окрайків на довжину
150-200 мм від краю днища. Посилення шва під місцем
встановлення першого поясу зрубують урівень.
Зварювання виконують на підкладці в два шари. Підкладку

встановлюють на прихватах. Приварювати її до днища заборонено.
3) Після встановлення і перевірки положення першого поясу
заварюють ділянки вертикальних стиків на висоту 250-300 мм від

поверхні днища (рис. 7.13).
Одночасно зі встановленням і зварюванням нижньої ділянки
першого поясу зварюють накладні шви смуг днища, окрім швів між
крайніми смугами і окрайками.

Зварювання повздовжніх швів ведуть від центральної смуги до
крайніх швів, а в смузі від середини до кінців (рис. 7.14). Всі
повздовжні шви слід недоварювати на 600-800 мм до першого шва,

що перетинає смуги з окрайками.

329