Page 131 - 4303

залежно від діаметра ротора, причому в межах кожної групи зуби на

ковшах встановлюють у певному порядку. При цьому вся ширина
вибою траншеї розподіляється між зубами кожної групи таким
чином, що кожен зуб розробляє певну, призначену тільки йому
дільницю ширини вибою. У результаті подачі на зуб збільшуються і

він починає працювати за методом одночасного зколювання і
зрізання грунту, найбільш вигідному за затратами енергії.
Зменшення числа зубів, що одночасно перебувають у вибою,

приводять до збільшення зусилля на один зуб і забезпечує таким
чином розроблення більш твердих грунтів. Одночасно
збільшуються вимоги до жорсткості і міцності самого ротора.
У даний час робочі органи такого типу мають всі сучасні

роторні траншейні екскаватори, що розробляють грунти І-ІV
категорій. Однак, розроблення більш твердих грунтів екскаватором
з таким ротором ускладнена. Для цієї мети застосовують змінний

ротор, призначений для руйнування міцних і замерзлих грунтів, у
яких зуби розташовані згідно зі схемою 3. Тут розміщення зубів на
ковшах ротора здійснюється в ступінчато-шахматному порядку з
тією різницею, що ковші на роторі складають тільки одну групу і в

кожному ряду працює тільки один зуб, який зрізає смужку грунту
більшого перерізу.

Доведення загального числа зубів у вибою до мінімально-
можливого зумовлює зменшення втрат на тертя грунту, підвищує
долю загального зусилля на один зуб і забезпечує ефективну роботу
екскаваторів у важких та замерзлих грунтах.

Ефективність роботи роторного траншейного екскаватора залежить
від геометрії ріжучого інструменту. Геометрія зуба-різця визначається
кутами, утвореними його профільними площинами з лінією зрізання, а

також його шириною і вильотом. Кут різання для зубів роторного
траншейного екскаватора вибирається в межах 40-45 градусів.
Розподіл напруг на ріжучій грані зубів визначає характер зносу
їх у плані. На зубах з прямокутною ріжучою гранню проходить

інтенсивний знос кутів, у результаті чого різці в процесі роботи
заокруглюються. Для створення рівномірного навантаження на всій
довжині ріжучої грані рекомендовано виготовляти зуби з

заокругленою ріжучою гранню з радіусом заокруглення, рівним
приблизно ширині зуба.
При зношенні геометрія зуба змінюється, сильно впливаючи на
енергоємність процесу різання. Незначне притуплення ріжучої

131