Page 155 - 4302
P. 155

Для забезпечення високої якості наплавленого металу слід застосо-
                            вувати  добре  сформоване,  різко  окреслене  полум'я  пальника,  для
                            чого  мундштук  зварювального  пальника  повинен  бути  в  доброму
                            технічному стані. При зварюванні тріщин і наплавленні клапанних
                            гнізд використовують відновлену частину полум'я, що захищає ме-
                            тал  від  окислення  завдяки  вмісту  в  полум'ї  водню,  вуглекислого
                            газу і оксиду вуглецю. Ядро полум'я в процесі наплавлення повинно
                            бути від поверхні деталі на відстані 2 ... 3 мм. Зварювання ведуть
                            при рівномірному безперервному нагріванні зварювальної ванни.
                                Як  присадковий  пруток  застосовують  чавунний  дріт  марки  А
                            Діаметр прутка - 8 ... 12 мм (вибирають в залежності від ширини
                            оброблення  тріщини).  Поверхня  прутка  повинна  бути  ретельно
                            очищена  і  знежирена.  Як  флюс  застосовують  дрібноподріблену
                            прогартовану  буру  або  її  50  %-  суміш  з  просушеною  кальцинова-
                            ною содою.
                                Хороші  результати  дає  також  застосування  флюсів  ФСЧ-1,
                            АНП-1 та АНП-2. При наплавленні спочатку рівномірно (по колу)
                            розігрівають полум'ям пальника клапанне  гніздо за шириною 15 ...
                            20 мм від фаски. Коли чавун почне оплавлятись, полум'я пальника
                            переносять у зону фаски і рівномірно невеликими ділянками почи-
                            нають  переміщати  метал  з  периферійної  зони  в  зону  фаски.  Для
                            забезпечення високої якості наплавленого металу необхідно прово-
                            дити наплавлення рівномірно, зачіпаючи лише поверхневий тонкий
                            шар рідкого розплаву. При цьому потрібно часто і своєчасно вноси-
                            ти флюс (залежно від наявності оксидів, шлаку і газових бульбашок
                            у розплаві).
                                Для отримання високоякісної перлітною структури на заключ-
                            ному  етапі  наплавлення  необхідно  протягом  1,5  ...  2  хв  прогріти
                            полум'ям  пальника  зону  фаски,  зберігаючи  протягом  цього  часу
                            високу температуру. Це додатковий час нагрівання  необхідний для
                            більш  повної  розчинення  вуглецю  в  аустеніті,  що  забезпечує  при
                            охолодженні чавуну його перлітну структуру. В утворене кільцеве
                            поглиблення  навколо  фаски  клапанного  гнізда  додають  метал  з
                            присадкового прутка.
                                Після закінчення зварювання головку циліндрів знову поміща-
                            ють у піч, щоб зняти зварювальні напруження. Головку нагрівають

                                                           155
   150   151   152   153   154   155   156   157   158   159   160