Page 152 - 4302

вати необхідні розміри і геометричну точність оброблюваних пове-
рхонь. При розточуванні головку встановлюють у спеціальне при-
спосіблення.
Спочатку попередньо розточують клапанні гнізда, а потім оста-
точно при 100 об/хв, шпинделя верстата, ручної подачі за один про-
хід. У підготовлені таким чином клапанні гнізда запресовують сідла
(рисуноки 2.14 і 2.15) за допомогою оправки. При цьому головку
циліндрів попередньо нагрівають до температури 80...90 °С, а сідла
охолоджують в рідкому азоті до мінус 100…120 °С. Нагрівання
головок роблять у ванні для нагрівання, а охолодження за допомо-
гою посудини Дьюара. Кільця повинні бути запресовані в виточки
головки і без перекосу (рисунок 2.16). Після запресовування прово-
дять зачеканювання сідел в чотирьох точках рівномірно на дузі че-
рез 90°.

Рисунок 2.14 – Сідло впускного клапана

Потім головку циліндрів встановлюють на стенд для обробки
фасок клапанних гнізд, розгортають отвори в напрямних втулках і
зенкують фаски клапанних гнізд. Отвори у втулках розвертують
-1
при 50 хв , і подачі 0,57 мм / об за один прохід, зенкування вироб-
-1
ляють при 200 хв зенкера, подача 0,57 мм / об за кілька проходів
У результаті багаторазової обробки площини головок блоків
циліндрів фрезеруванням або шліфуванням нижня стінка-головки
стає тоншою і менш міцною, тому для цієї групи деталей віднов-
лення клапанних гнізд запресуванням сідел недостатньо надійно.

152