Page 134 - 4221
P. 134

- вибір виду заготовки, яка забезпечує необхідні властиво-
           сті деталі при раціональних витратах на її виготовлення ;
              - використання точного лиття з орієнтованою структурою
           при затверджування, наприклад, із спрямованою кристалізаці-
           єю, для високонапружених лопаток ТВТ;
              - використання  жаростійких  і  теплозахистних  покриттів
           напрямних і робочих лопаток турбіни для збільшення терміну
           їх використання, зносостійких  деталей, які працюють в  умо-
           вах абразивного зносу;
              - зняття залишкових розтягуючих зусиль після механічної
           обробки і створення у поверхневому шарі напружень стиску-
           вання, наприклад за допомогою деформаційного зміцнення;
              - алмазне шліфування  пера лопаток компресора, що під-
           вищує зносостійкість їх поверхні;
              - застосування електрохімічної обробки деталей;
              - різноманітні  методи  конструктивної  витривалості  лопа-
           ток, яка забезпечує високий стан поверхні;
              - різноманітні  методи  конструктивної  межі  витривалості
           лопаток – ультразвукове зміцнення, гідрооброблення та інші.
              - використання  хіміко-термічних  методів  процесів  дифу-
           зійного  насичення   поверхні,  спеціальних  методів  гальваніч-
           них покриттів.
                 Комплексною  характеристикою  ГТУ  є  ремонтопридат-
           ність, яка визначається затратами часу, обсягами праці і кіль-
           кістю засобів на проведення технічного обслуговування (ТО)
           та ремонту. Ремонтопридатність машин характеризується об-
           сягом операцій при проведенні ТО та ремонту, технологічніс-
           тю при ТО та ремонтною технологічністю (РТ).
                Ремонтопридатність  слід  оцінювати  для  конкретних  умов
           обслуговування і ремонту. Частина показників ремонтоприда-
           тності  залежить  від  конструкції  виробу,  інші  залежать  від
           умов експлуатації і проведення ТО та ремонту.
                 У практиці експлуатації ГПА встановилися різні види ТО
           – на зупиненому або працюючому агрегаті.
                 На зупиненому ГПА здійснюють очищення деяких фільт-
           рів, огляд елементів проточної частини і КЗ за допомогою ен-
           доскопів,  готують  промивання  проточної  частини,  усувають
           несправності  систем  автоматичного  керування  і  контрольно-
           вимірювальних приладів, дрібні нещільності та ін. При цьому
           підвищенню  ремонтопридатності  сприяють  хороший  доступ

                                         131
   129   130   131   132   133   134   135   136   137   138   139