Page 137 - 4154

кожної наступної деталі. Причому внаслідок розмірного
спрацювання різця діаметр зовнішньої циліндричної поверхні
збільшується (в часі), а теплова деформація (видовження)
різця приводить до його зменшення. Якщо закон зміни
похибки відомий, то її можна оцінити для будь-якого моменту
обробки.
Випадкові похибки виникають внаслідок дії великої
кількості незалежних між собою чинників. Випадкова похибка
може приймати в часі довільне в певних межах значення.
Якщо відомий причинний зв’язок між випадковою похибкою
та технологічними чинниками, що її викликають, то можна
заздалегідь визначити межі зміни похибки (похибку для партії
оброблюваних виробів). Інакше таку похибку можна
визначити тільки експериментально статистичними методами.
Для умов обробки в даній роботі випадковими є похибки від
розмірного налагодження Δ н та дії сил різання Δ y.
6. Послідовність виконання роботи
6.1. Проаналізувати процес обробки циліндричної
поверхні - виявити основні чинники процесу обробки, що
можуть мати суттєвий вплив на точність циліндричної
поверхні і характер їх проявлення в часі, та скласти схему
технологічного розмірного ланцюга.
6.2. Розрахувати величини первинних похибок. Дані,
потрібні для розрахунку, беруть з таблиці 10.3.
7. Контрольні запитання
7.1. Назвіть два способи встановлення точності процесу
обробки, що використовується для проектування
технологічних процесів.
7.2. Що таке "первинна похибка обробки" ?
7.3. Назвіть основні первинні похибки та технологічні
чинники, що їх зумовлюють.
7.4. Назвіть види похибок обробки за характером їх
проявлення в часі та особливості їх виявлення.
7.5. Як графічно зображаються різні види похибок на
схемі технологічного розмірного ланцюга ?

137