Page 133 - 4154

с. 8-17) або точніше розрахунково-аналітичним методом -
шляхом детального аналізу технологічного процесу,
виявлення чинників, що мають вплив на точність обробки, та
розрахунку первинних (елементарних) і загальної похибок
обробки.
Точність обробки деталей залежить від сукупності дії
великої кількості технологічних чинників, які викликають
зміщення елементів технологічної системи верстат - пристрій -
інструмент - деталь (ВПІД) від заданого положення.
Зміщення відраховується від певної бази - поверхні
відліку. Для поверхонь обертання такою поверхнею відліку
приймають ідеальну вісь обертання заготовки або
інструмента.
Зміщення одного чи декількох елементів системи ВПІД
під впливом одного чи групи однотипних чинників приводять
до появи первинної (або елементарної) похибки.
Розрізняють такі основні первинні похибки :
ε y - похибка установки; враховує зміщення вимірної
бази відносно встановленого на розмір інструменту під час
базування та закріплення заготовки, а також точність
розташування установчих елементів пристрою;
Δ н - похибка налагодження системи на розмір;
Δ в - похибка від геометричних неточностей верстата;
Δ y - динамічна похибка від деформації системи ВПІД
під дією сил різання;
Δ i - похибка від розмірного спрацювання різального
інструмента;
Δ т - похибка від температурних деформацій
різального інструмента.
Аналіз точності з повним врахуванням усіх чинників
практично здійснити неможливо. Тому для розрахунків
точності необхідно схематизувати процес та виділити і
врахувати тільки чинники, які найбільш помітно впливають на
точність обробки. Так, під час обробки циліндричних
поверхонь та відносно невеликих і жорстких деталей похибка
установки рівна нулю, а похибками форми в осьовому перерізі
можна, як правило, нехтувати.
133