Page 134 - 4154

Проаналізуємо процес обробки циліндричної поверхні
(див. заняття №1). В даному випадку зміщення положення
вершини різця відносно поверхні відліку - ідеальної осі
обертання деталі викликано наступними чинниками.
Радіальним биттям шпинделя (α). Цей чинник
зумовлює виникнення похибки форми - некруглості (усі
первинні похибки подані у розрахунку на радіус обробки):
   (10.7)
в ( )Ф
або
  0,5 , (10.8)
в ( )Ф кр
де Δ кр - допустиме відхилення діаметру (допуск круглості) за
нормами точності верстатів.
Неточністю розмірного налагодження системи, яка
викликає появу похибки налагодження (на радіус):
2 2 2

   / 2   /  2   , (10.9)
н вим розр р
де Δ вим - похибка вимірювання діаметрального розміру;
Δ розр - похибка розрахунку діаметрального розміру;
Δ р - похибка регулювання.
Силами різання. Під їх дією система ВПІД пружно
деформується, що приводить до виникнення величини
зміщення статичного налагодження y пост - постійної її
складової, яку можна компенсувати відповідним
підналагодженням системи і, тому, не врахувати, та Δ y -
динамічної похибки розміру (тут приймаємо, що зміни
податливості системи по довжині обробки немає):
   Р  , (10.10)
у у
де Р  Р  P - зміна радіальної складової сили
у у max y min
різання, викликана зміною глибини різання (t max-t min) та
механічних властивостей матеріалу заготовок, Н;
ω - податливість системи ВПІД, мм/Н.
В нормах жорсткості (для токарно-гвинторізних
верстатів ГОСТ 18097-72) задають найбільше зміщення y
(мкм) елементів верстата під дією сили Р (Н). При цьому
134