Page 135 - 4154

податливість системи визначають за формулою
  / y p . (10.11)
Розмірним спрацюванням інструмента, яке спричиняє
зміщення положення вершини різця (Δ і) в сторону збільшення
радіусу обробки (похибка береться із знаком "+"), мкм:
 v  
  u 1 , (10.12)
i 0  
 1000 
де u o - відносне спрацювання інструмента, мкм/км;
v - швидкість різання, м/хв;
τ - час обробки (зміна величина), хв.
Нагріванням інструмента теплом, що виділяється у
зоні різання і викликає його видовження (Δ т) - зміщення
вершини різця в сторону зменшення радіусу обробки, мкм
(похибка береться із знаком "—"):

L T   4 
   С p  t  3/4 s  3/4 v  1/2 о  1 e  m  ,
т в  
F T  T пер  
о
(10.13)
де С - константа; для чистової обробки сталі С=4,5;
L р - виліт різця, мм;
2
F - площа поперечного перетину державки різця, мм ;
2
σ в - границя міцності оброблюваного матеріалу, кг/мм ;
t - глибина різання, мм;
s - подача на один оберт деталі, мм/об;
v - швидкість різання, м/хв;
T o - основний час обробки однієї деталі, хв;
T пер - час перерв між обробками кожної деталі, хв;
τ - час обробки (зміна величина), хв;
τ m - константа для нагрівання, змінюється в межах 12-24
хв.
Графічно вплив кожного чинника на положення леза
інструмента відносно поверхні відліку - осі обертання деталі
можна зобразити у вигляді схеми технологічного розмірного
ланцюга (рис. 10.3). На схемі заштриховані дільниці
символізують первинні похибки обробки. Форма
135