Page 94 - 35
P. 94

зменшуються.  Величина  критичної  швидкості  різання,  починаючи  з  якої
                  вібрація зменшується, залежить від роду матеріалу  і виду різання (вільне або

                  невільне).
                        Так,  при  невільному  різанні  сталі  35ХМ  вібрації  зменшуються  при

                  швидкостях від 120 до 150 м/хв, а при вільному – при швидкості 50 до 80 м/хв.
                  Із  збільшенням  подачі,  а  відповідно  товщини  стружки,  автоколивання

                  зменшуються,  і  навпаки,  зростання  глибини  різання  при  збереженні  інших

                  факторів  постійними  призводить  до  збільшення  ширини  перерізу  при
                  збереженні його товщини і до сильної інтенсифікації вібрацій. Такий же вплив

                  має і зменшення головного кута в плані  , а також допоміжного кута в плані  .
                                                                                                                1
                  Значний  вплив  на  інтенсивність  автоколивань  чинить  передній  кут   :  при

                  обточуванні  нежорстких  валів  вібрації  зменшуються  при  збільшенні  кута   .

                  Значний  вплив  на  зниження  інтенсивності  автоколивань  виявляє  створення

                  “штучного зносу” шляхом раціонального оформлення різальної кромки різця –
                  заточування  віброгасної фаски.

                        При  обробці  деталей  малої  жорсткості,  особливо  при  зрізанні  широких  і
                  тонких  стружок,  застосування  віброгасників  є  основним  засобом  покращання

                  динамічних  властивостей  системи,  особливо  при  використанні  нежорстких

                  інструментів.  В  цьому  випадку  дія  віброгасників  ґрунтується  на  принципі
                  поглинання енергії коливного руху штучними опорами, що введені в систему.

                  Вся  енергія  коливального  руху  або  частина  її  витрачається  на  подолання

                  штучного опору, не викликає коливання інструменту і деталі.
                        Віброгасники можна поділити за принципом дії на три групи:

                        1 – віброгасники, що підвищують опір системи (рис. 4.45, а);
                        2  –  віброгасники,  що  працюють  за  принципом  динамічного  поглинання

                  коливань (рис. 4.45, б, д);

                        3 – віброгасники ударної дії (рис. 4.45, в, г).
                        Віброгасники,  що  підвищують  опір  системи  призначені  для  гасіння

                  коливань  вала,  який  обробляється  на  токарному  верстаті,  використовують
                  віброгасники  лютентного  типу.  До  них  належать  віброгасники  гідравлічні,

                  фрикційні і ударної дії (рис. 4.45, а).

                        Віброгасники,  що  працюють  за  принципом  динамічного  поглинання
                  коливань.  Для  гасіння  коливань  різця  використовують  віброгасники

                  динамічного поглинання коливань. До них належать віброгасники конструкції



                                                               9
   89   90   91   92   93   94   95   96   97   98   99