Page 204 - 35
P. 204

із сталі з     550 МПа і сталі із         650 МПа застосувати однакову швидкість
                                в                           в
                  різання      140 м/хв (рис. 6.23), то різець буде мати стійкість близько 130 хв.

                  при обробці деталей із сталі № 1 і тільки 40 хв. при обробці деталей із сталі №

                  2. І для того, щоб стійкість різця була однакова (наприклад, 60 хв.) при обробці

                  деталей  з  сталей  (рис.  6.23  №  1  ...  №  3)  необхідно  застосовувати  швидкість

                  різання      162  м/хв  для  сталей  з        550  МПа;       128  м/хв  для  сталей  з
                                                                 в
                       650 МПа і     102 м/хв для сталей з         750 МПа.
                    в                                                 в
































                                       1 -  в   750 МПа; 2 -  в   650 МПа; 3 -  в   550 МПа


                         Рисунок 6.23 – Вплив швидкості різання на стійкість твердосплавного різця при
                                         обробці вуглецевої сталі (t= 3 мм, S=0,5 мм/об.)



                        Коли  метали  мають  різні  фізичні  властивості,  то  при  однакових

                  механічних властивостях швидкості різання, які допускаються інструментами,

                  дуже часто можуть бути різними. Так, наприклад, деталі з хромомарганцевих

                  сталей обробляються при швидкостях різання, менше на 30%, ніж з вуглецевих

                  сталей, які мають ту ж твердість і таку ж межу міцності при розтягу.

                        Тугоплавкі домішки, зменшують теплопровідність сталі, погіршуючи тим

                  самим  відвід  тепла  від  різальних  кромок  і  поверхонь  інструмента  в  деталь  і

                  стружку,  що  сприяє  інтенсивному  нагріву  і  зносу  інструмента.  Тому  при


                                                                                                               182
   199   200   201   202   203   204   205   206   207   208   209