Page 203 - 35

(малих  ) знижується продуктивність, а при малих T (високих  ) різко
зростає витрата інструмента і витрата часу на його переточування і

переустановлення. В обох випадках робота неекономна.
Потрібно вибрати T таким чином, щоб витрати на інструмент, його

переточування, переустановку і підналадку були мінімальними. Таке значення

стійкості називається економічною (T ).
ек
Економічні стійкість інструмента відповідає найменшій собівартості

обробки. Економічна стійкість інструмента залежить від багатьох факторів,

головними серед них є: ціна інструмента, витрати на переточування

інструмента, час, який витрачається на його заміну, чутливість інструмента до

зміни швидкості різання, що характеризується показником відносної стійкості.

Залежність економічної стійкості T від перерахованих факторів така: чим
ек
дорожчий інструмент і вищі витрати на його переточування, чим більший час

на заміну затупленого інструмента і чим менший показник відносної стійкості

m , тим більша економічна стійкість інструмента.

Середнє значення економічної стійкості різних різальних інструментів від
5 до 600 хв. На практиці використовують нормативні дані (див. табл. 6.1 ... 6.3)

– для різців T  30... 90 хв, свердл 4...170 хв., зенкерів 12...80 хв., розверток
ек
40...120 хв. І фрез 60...480 хв. Чим дорожчий інструмент, складніший профіль і

більші витрати часу на поновлення його різальних властивостей і заміну, тим

його стійкість повинна бути більшою.

Вплив властивостей оброблюваного матеріалу. Швидкість різання, що

допускається інструментом, залежить від фізико-механічних властивостей

оброблюваного матеріалу: міцності, в’язкості, теплоємності, теплопровідності,

а також структури, абразивних включень і стану поверхневого шару. Чим

більше в сталі вуглецю і домішок вольфраму, титану, хрому та інших

елементів, які утворюють високоміцні, тугоплавкі карбіди, тим вища твердість і

міцність сталі, тим більше виділяється тепла в процесі різання.

І тому із підвищенням механічних властивостей оброблюваного матеріалу

швидкість різання слід зменшувати. Так, наприклад, коли для обробки деталей

181