Page 105 - 35

( t 1, 5 мм; S  0, 12 мм/об;  100 мм/хв )

А ця температура залежить від загальної кількості теплоти, яка переходить в різець,
і від інтенсивності його відводу (внаслідок теплопровідності або за рахунок
застосування охолоджувальної рідини – джерела стоків тепла). Під дією високої
температури (температури різання) у цих шарах може відбуватися відпуск і
відповідні структурні зміни, які сильно впливають на твердість (рис.5.5), а відповідно,
і на інтенсивність зносу різального інструменту.

1 – мінералокераміка ЦМ-332; 2 – ВК8; 3 – Т30К4; 4 – Т15К6; 5 – ВК8; 6 – Т5К10;
7 – Р18; 8 – У10; 9 – Р9; 10 – 40ХНМА; 11 – 18ХГТ
Рисунок 5.5 – Зміна твердості інструментальних і оброблюваних матеріалів

залежно від температури

Так, тверда (НRСэ62...63) структура мартенсит, яка отримується в результатів
відповідної термічної обробки швидкорізальної сталі, починаючи з температури
550...600С, інтенсивно розпадається на менш тверді і зносостійкі структури
(тростит, тросто-мартенсит), що робить інструмент з швидкорізальних сталей
нероботоздатним (швидко зношується), коли його поверхні тертя будуть нагріватися
в процесі різання понад 600С.
Виділяючись у зоні структуроутворення і в місцях контакту стружки з

різцем і різця із заготовкою, теплота має великий вплив на стан поверхонь

9