Page 165 - 130

164

Регулюванням зернистості вихідних порошків та режимів пресування і
спікання можна створити вироби з дисперсною і рівномірно розподіленою
пористістю, що не можна досягнути методами плавки.
♦Пористі підшипники виготовляють з бронзи, заліза, іноді з
алюмінію. Суміш металічних порошків і графіту (2-3 %) пресують до
заданої пористості (25-40%,) і спікають. Включення графіту створює т.зв.
"суху" змазку. Такі підшипники працюють без зовнішньої змазки, що є
важливим у вузлах, де важко проводити змазку, або при небезпеці
забруднення продукції (в харчовій, текстильній і ін. галузях промисловості).
♦Металеві фільтри, які використовують для очистки мастил, рідкого
палива, різних рідин, виготовляють спіканням монодисперсних порошків
металів з гладкою поверхнею.
♦Фрикційні матеріали (для гальмівних пристроїв) – це складні
багатокомпонентні композиції з рівномірним розподілом різних за
властивостями металевих і неметалевих частинок. Приклад металокeрaмічної
композиції : 60-70 % Сu, 5-10 % Sn, 6-15% Pb, 5-10 % Fe, 5-7%графіту і 3-6 %
кварцу. Суміш напресовують на покриті міддю або оловом стальні диски і в
процесі наступної стадії спікання під навантаженням антифрикційний шар
міцно припікається до основи, Сu і Sn утворюють теплопровідну і міцну
бронзову основу; включення Fe збільшує опір зносу; співвідношення графіту і
кварцу визначають коефіцієнт тертя; Pb , розплавляючись при перегрівах,
знижує тертя.
♦Електричні контакти одержують методом порошкової металургії із
композицій металів і неметалів, або із металів, які не сплавляються між собою.
Прикладом перших служать мідно- (або бронзово графітові) ковзні контакти
(електрощітки) для електричних машин. Графітові частинки захищають
контакти від налипання, зноcу та іскроутворення.
Прикладом композиції металів, що не сплавляються, служать
вольфрамово-мідні контакти, які застосовують для контактної зварки. Для
різних призначень застосовують різноманітні контактні композиції :W-Ag, Mo-
Ag, Ag-Cd, Ag - CdO, W - Cu та ін.
Важливе значення мають металокерамічні контакти в потужних
вимикачах для ліній електропередач і в інших подібних пристроях.
♦Магнітні матеріали. Методами порошкової металургії виробляють
магнітні матеріали: сталі магніти, магніто-м'які матеріали, магнітодіелектрики.
Литі сплави сталих магнитів типу "алніко" ( Аl -Fe-Ni- Co ), "алсіфер" ( Аl
-Si - Fe ) та ін. одержують грубозернистими і крихкими з включеннями Al 2O 3 .
При виготовленні із них виробів складної форми буває багато браку і відходів
(більше 50 %) на операціях лиття і обробки шліфуванням. Металокерамічний
метод усуває ці труднощі; одержуються вироби з дрібнозернистою щільною
структурою, кращі від литих за міцністю.
Вироби із магнітом'яких матеріалів (з високого магнітною
проникливістю, залишковою індукцією і малою коерцетивною силою) із
порошку Fe або зі сплавів типу пермаллой, (78,5% Ni, решта Fe, іноді ~ 4 % Mo)
також вигідно виготовляти металокерамічним методом, що дає невеликі