Page 166 - 130

165

відходи. Чистота вихідних порошків, можливість їх точного шихтування і
заданий склад, однорідна дрібнозерниста структура виробів забезпечує їх
високі та однорідні магнітні властивості. Методом металокераміки
виготовляють також оксидні магнітом'які матеріали типу феритів (СоО, Fе 2O 3
тощо).
Магнітодіелектрики. Для сердечників індукційних високочастотних
котушок, для усунення втрат на струми Фуко, магнітодіелектрики
виготовляють пресуванням суміші дрібнозернистих порошків заліза або сплавів
типу пермаллой, тощо з електроізолюючими пластмасами, лаками, силікатами.
В результаті створюється своєрідна структура, в якій частинки металу
ізольовані одна від одної якнайтоншими прошарками діелектрика. Брикети з
пластмасовими прошарками нагрівають до 150-180°С для полімеризації
прошарків, а з силікатними і оксидними прошарками, - спікають. Подібні
сердечники в порівнянні і зі звичайними індукційними котушками дають
економію в габаритних об'ємах в 5 разів, у вазі - на 35-50 %, в довжині проводу
індукційної котушки - на 50-70 %.
Кермети (керамікометалічні вироби) - гетерогенні композиції із металів і
неметалів, які суміщають тугоплавкість, твердість і жаростійкість кераміки з
провідністю, пластичністю, термостабільністю і іншими властивостями металів.
Як неметалічні компоненти використовуються різні тугоплавкі оксиди,
металоподібні сполуки перехідних металів (карбіди, бориди, нітриди), деякі
силіциди і інші неметалічні речовини, що відрізняються хімічною стабільністю,
високою твердістю і високою температурою плавлення. Як металічну складову
керметів використовують, головним чином, метали і сплави групи заліза ( Fe ,
Nі , Co ) і перехідні метали VІ групи (Сr , Mg , W) , іноді легкі метали( Аl і ін.).
Кермети одержують методами порошкової металургії. Для одержання
компактних композицій, які зберігають і кращим чином об'єднують цінні
властивості вихідних компонентів, стараються забезпечувати в керметах міцні
міжфазові зв'язки, в утворенні яких значну роль відіграють адгезія,
обволікання. При цьому суттєве значення має характер взаємодії фаз на
поверхні їх розподілу, величина і стан контактної поверхні, поверхневий натяг,
а також можливість утворення в процесі виготовлення керметів тонких,
рівномірно розподілених прошарків проміжного складу (обмежені тверді
розчини, сполуки типу шпінелів тощо). В деяких випадках при виготовленні
керметів металічний компонент вводять в розплавленому стані (просочування
заготовки) або використовують часткове розплавлення металу в процесі
спікання брикету із суміші порошків металічних і неметалічних компонентів
(спікання з участю рідинної фази). В цих випадках велике значення набуває
змочування.
Для одержання керметів міцних і стабільних в широкому діапазоні
температур, як правило, необхідні:
а) висока дисперсність і рівномірний розподіл в структурі керметів
металічних і неметалічних фаз;