Page 53 - 1250s

здебільшого з паралельними стінками. Газовий потік, що виходить з робочого колеса, На відміну від безлопаткового лопатковий дифузор має Менші розміри,
вільно розкручується у такому дифузорі з траєкторією, близькою до логарифмічної відношення вихідного діаметра дифузора до вихідного діаметра робочого колеса
спіралі. дорівнює 1,1...1,2. Лопатковий дифузор відзначається меншими втратами на тертя і
більш високим напором. Останні переваги мають місце у порівняно вузькому колі
режимів, тому для широкого діапазону регулювання краще застосовувати безлопаткові
дифузори, які мають більш пологу характеристику. Крім того, лопаткові дифузори
піддаються ерозійному зносу за наявності в потоці газу механічних часток.
У двоступінчатих нагнітачах між першим і другим ступенями розташований
зворотний направляючий апарат (ЗНА), (рис. 5.4,12), призначаний для підведення газу
з виходу дифузора першого ступеня до входу робочого колеса другого ступеня. На
вході ЗНА розташоване поворотне коліно, де потік розвертається на 180° і набуває
радіального напряму від периферії до вала нагнітача і рухається по міжлопаткових
каналах, які можуть бути як дифузорні, так і конфузорні. Основна умова при
проектуванні ЗНА — мінімум втрат у можливому полі режимів нагнітача.

—
D 0 — діаметр маточини; D1 D2 вхідний і вихідний діаметри робочого На вході одноступінчатого та другого ступеня двосту-пінчатого нагнітачів
колеса; Dз,D4 —вхідний і вихідний діаметри дифузора; D5, D6 — вхідний і вихідний розташована збірна камера. Виконується збірна камера у формі равлика (змінного
діаметри зворотного направляючого апарата; перерізу) або осе-симетричною (постійного кільцевого перерізу — круглої або
b1 b2 — ширина робочого колеса на вході і виході робочого колеса;b3 — прямокутної форми). У вітчизняних нагнітачах частіше застосовують осесиметричні
ширина дифузора збірні камери.
а — проміжний ступінь; б — кінцевий ступінь Енергетичні втрати у равликових і осесиметричних камерах приблизно
І — робоче колесо: 2 — дифузор; З —зворотний направляючий апарат; однакові. Сумарні втрати у збірних камерах і дифузорах, що з'єднують камери з
4 — збірна камера; напірним патрубком нагнітача, становлять 5-7%.
Рисунок 5.8 — Схема ступеня нагнітача

Безлопаткові дифузори стійко працюють в широкому діапазоні режимів, мають
незначний динамічний вплив на робоче колесо, майже не зазнають ерозійного зносу 5.2 ТЕХНОЛОГІЧНІ СХЕМИ КОМПРЕСОРНИХ СТАНЦІЙ
механічними частками, прості в будові і виготовленні, проте застосування дифузорів
цього типу значно збільшує розмір нагнітача, оскільки відношення вихідних діаметрів
безлопаткового дифузора і робочого колеса становить 1,6-5-1,8.
Лопатковий дифузор (рис, 5.8, 2) являє собою вінець профільних лопаток, Технологічною схемою компресорних станцій називають, схему
закручених в напрямі обертів робочого кролеса з кутом входу потоку 13-30°. Між основних комунікацій КС по основному (технологічному) газу, де вказані всі
лопатковим дифузором і робочим колесом є кільцевий простір, призначення якого - технологічні установки, запірні, регулювальні та інші елементи, крізь які
зменщити динамічний вплив лопаток дифузора на робоче колесо. проходить газ під час технологічних процесів очистки, виміру,
компримування охолодження на КС. Принцип побудови технологічної схеми
КС для різних типів нагнітачів, що установлюються на КС, показані на рис.
5.1, 5.2. Схема поділена на кілька блоків. Перший блок — вузол підключення
— розташований зазви-

104
105