Page 18 - 113_
P. 18

16


              1.  Встановити початкові дані технології обробки деталі.
                 1.1.  Вибрати  верстат  і  дати  опис  різального  інструмента  (вказати  його  тип,
              геометричні параметри, матеріал різальної частини).
                 1.2.   Визначити режими різання:
              глибину різання t, мм;

              подачу S, мм/об;
              частоту обертання n, 1/хв;
              швидкість різання V, м/хв.
              2.  Розрахувати первинні похибки обробки.
                     Рівняння балансу точності має вигляд
                                                          сум= м.р+ систТ р,                           (6.1)
              де      м.р – похибка миттєвого розсіяння;
                      сист – систематична похибка;
                     Т р – допуск на розмір.
                 2.1.  Розрахунок похибок миттєвого розсіяння
                     В балансі точності верстатів з ЧПК визначальними є похибки, що входять в
              поле  м.р.
                     Розсіяння розмірів при обробці на верстатах з ЧПК

                                         k  2     2     2     2     2     2     2  ,         (6.2)
                                     м . p    уст    налаг  ЧПК   деф    ф .в  т .д  т .і
              де   уст  –  похибка  установки;   налаг  –  похибка  налагодження;   ЧПК  –  похибка

              системи  ЧПК;         похибка  розмірів  від  пружних  деформацій;   ф.в  –  похибка
                                  деф
              форми, викликана геометричною неточністю верстата;  т.д – похибка від теплових
              деформацій деталі;  т.і – похибка від теплових деформацій інструмента.
                                                                     2
                                                            2
                                                                2
                                                               ,                                    (6.3)
                                                   уст     б    з    п
              де   б  –  похибка  базування;   з  –  похибка  закріплення;     –  похибка  пристрою,
                                                                                     п
              викликана похибками його виготовлення                 , установкою його елементів             і їх
                                                                 п. виг                                  п. уст
              зношуванням        .  Для  зменшення  складових              слід  суміщати  технологічні  і
                                п. зн                                   уст
              конструкторські бази, тоді           0 .    зменшують попередньою обробкою опорних
                                                 б       з
              поверхонь пристрою, використанням гідро- та пневмозатиску, що стабілізує силу
              закріплення. Особливістю обробки на верстатах з ЧПК є те, що в деяких випадках
                можна віднести до систематичних похибок і враховувати її при налагодженні
               п
              верстата.  Технологічні  можливості  виготовлення  пристроїв  забезпечують

                  +     =10…15  мкм  для  звичайних  і  до  5  мкм  –  для  прецизійних  пристроїв.
               п. виг  п. уст
                 =10…50 мкм при обробці заготовок середніх розмірів з точністю ІТ6…10.
               п.  зн
                      .налаг  належить  до  домінуючих.  На  верстатах  з  ЧПК  різальний  інструмент
              попередньо  встановлюють  в  інструментальні  блоки,  а  потім  на  верстаті,  робочі
              органи якого налагоджують на нульову точку. У цьому випадку

                                          k   2         2      2       2     ,                    (6.4)
                                     налаг     налаг .інстр .  налаг .бл .  налаг .фікс .  налаг .вим .
   13   14   15   16   17   18   19   20   21   22