Page 33 - 6873
P. 33
Скорочення часу порівняно з послідовним рухом становить 8 = 24 –– 16 хв. Але
найбільше скорочення технологічного циклу досягається за паралельного руху предметів
праці, у наведеному раніше прикладі воно дорівнює 14 хв.
Послідовно-паралельний вид руху поєднує в собі переваги послідовного і
паралельного видів руху, зокрема такі: вироби передаються від одного робочого місця до
іншого частинами партій; частини партій вибираються таким чином, щоб устаткування в
межах обробки партій деталей не простоювало (як за послідовного виду руху) і щоб цикл
обробки партій виробів був якомога коротший (як у паралельному виді руху).
За такої організації виробничий цикл виготовлення партії деталей характеризується
тим, що, по-перше, його тривалість менша, ніж при послідовному виді руху; по-друге, у
ньому відсутні перерви в роботі устаткування й робітників; по-третє, при цьому виді руху
загальний час пролежування деталей на операціях набагато менший, ніж при
послідовному виді руху.
Загальний час пролежування однієї деталі на всіх операціях технологічного
процесу визначається за формулою
t пр T ц пар - посл t обр .
Для розглянутого прикладу
t пр 16 8 8 хв .
Загальний час пролежування деталей у партії на всіх операціях складає
t п t 3 8 24 хв.
пр пр
Задача 6.2
Визначити термін операційного циклу Tо обробки 20 деталей в хвилинах при
послідовному, паралельно – послідовному і параллельному видах руху предметів праці в
процесі виробництва. Технологічний процес обробки деталей складається з 4-х операцій
термін яких, відповідно, складає t 1=1, t 2=4, t 3=2,t 4=6 хв. Четверта операція виконується на
двох робочих місцях, а останні на одному. Величина передавальної партії р =5 штук.
Побудувати графіки руху обробки деталей по кожному виду руху (графіки Ганта).
Розв’язок
Термін технологічного циклу обробки партії деталей при послідовному виду руху
розраховується за формулою (6.1):
1 4 2 6
посл
Т o 20 200 хв.
1 1 1 2
Рисунок 6.2 - Графік послідовного виду руху партії деталей в процесі виробництва
33