Page 32 - 6873

операційних циклів (n · t). Тривалість технологічного циклу пропорційна розміру партії й
часу виконання операцій. При цьому мають місце значні перерви партіонності. Це
пов’язано з тим, що кожна деталь партії, за винятком першої й останньої, пролежує на
кожній операції двічі: перед початком обробки і після неї до закінчення обробки останньої
деталі в партії.
Загальний час внутрішньопартіонного пролежування однієї деталі на всіх
операціях визначається за формулою:
t  T  t ,
пр ц(посл) обр
де t — сумарний час обробки однієї деталі на всіх операціях технологічного
обр
процесу (2 + 1 + 3 + 2 = 8 хв).
У даному прикладі t = 24 – 8 = 16 хв. Загальний час пролежування всіх деталей у
пр
партії (для визначення величини незавершеного виробництва) розраховується таким
чином:
Т  п t  = 3 · 16 = 48 хв.
пр пр
Паралельний вид руху партій деталей. Часобробки всієї партії дорівнює:
3
пар
Т  1 8  3 (  ) 1  8  6  14 хв .
о
1
Проте, як видно з рис. 6.1, при паралельному методі обробки деталей на операціях,
виконуваних до і після головної, виникають простої устаткування та робітників і внаслідок
розбіжностей у тривалості операцій. Вони виникають тим частіше, чим значніша різниця
між часом виконання головної (найдовшої) та решти операцій. Ефективне застосування цього
виду руху потребує встановлення рівності або кратності всіх операцій з обробки даного
найменування деталей, тобто їх синхронізації. Практично це забезпечується тільки за
потокової організації виробництва, де можна одержати синхронізований графік
паралельності процесу, забезпечивши рівність:
t t t
1  2  ...  m  const  ,
РМ 1 РМ 2 РМ m
де  — такт потоку.
Найпоширенішими способами синхронізації (вирівнювання часу по операціях
технологічного процесу) є: розчленовування операцій на переходи і комбінування
різноманітних варіантів порядку їх виконання; групування переходів кількох операцій;
концентрація операцій; уведення пропорційних робочих місць на операціях, тривалість
яких кратна такту; раціоналізація робочих прийомів; інтенсифікація режимів роботи;
суміщення часу машинної й ручної праці та ін.
Особливої уваги за паралельного виду руху заслуговує головна операція.
Скорочення часу на її здійснення веде до зменшення простоїв на всіх інших операціях.
Слід зазначити, що також і при паралельному виді руху партій деталей по
операціях спостерігаються простої: по-перше, до початку обробки на першій операції і
після закінчення обробки на останній операції; по-друге, деталі пролежують усередині
транспортної партії. При цьому загальний час пролежування кожної деталі в партії
визначається за формулою:
t  T  t .
пр ц(пар) обр
В даному прикладі t пр = 14 – 8 = 6 хв. Загальний час пролежування всіх деталей у
партії (для визначення величини незавершеного виробництва)
Т  п t  = 3*6 = 18 хв;
пр пр

Паралельно-послідовний вид руху. Часобробки всієї партії дорівнює:
 1 1 2 
Т о = 24 – (3 – 1)     = 16 хв.
1 1 1 

32