Page 33 - 6819

руйнування починається з поверхні. Це пов'язано з впливом
концентрації напружень, яка виникає внаслідок мікронерівностей
поверхні, а також залишкових напружень і наклепу тонкого
поверхневого шару, що з’являється в результаті механічної
обробки деталі.
З погіршенням якості поверхні, з ростом висоти
мікронерівностей збільшується концентрація напружень і
знижується межа витривалості.
Дане зниження більш різко виражене у високоміцних сталей,
так як вони є більш чутливими до концентрації напружень.
Вплив стану і якості обробки поверхні на витривалість деталі
враховується коефіцієнтами впливу шорсткості поверхні
 
К  ( 1  Rz ) , К  ( 1  Rz ) . (5.6)
F dF
 
 ( 1 Rz  ) 1 ( 1  Rz ) 1 
де  – межа витривалості гладких зразків з шорсткістю
 ( 1 Rz )
поверхні Rz;  – межа витривалості гладких зразків з
 ( 1 Rz ) 1 
полірованою поверхнею.
Вплив корозії на межу витривалості. Різке зменшення межі
витривалості має місце при дії корозійного середовища,
наприклад прісної або морської води. В умовах корозійного
середовища, так як і при підвищенні температури, відсутня
фізична межа витривалості. Тобто матеріал може бути
зруйнованим при дуже низьких напруженнях але при значній
кількості циклів навантажування.
Межа витривалості через вплив корозійного середовища
знижується у 36 разів і більше.
При дії корозійного середовища застосування високоміцних
сталей без спеціальних методів захисту не приводить до
помітного збільшення межі витривалості.
 -1
1

2
3
 в

Рисунок 5.3 – Вплив корозії на межу витривалості
матеріалу в середовищі:
1 – на повітрі; 2 – прісна вода; 3 – морська вода

33