Page 32 - 6819

фактор під яким розуміють зниження втомної міцності при
збільшенні розмірів деталі. Так при згинанні з обертанням при
збільшенні діаметру від d 0 = 7,5 мм до 200 – 300 мм зниження
межі втоми досягає 30-45 %.
Вплив масштабного фактору пояснюється наступними
причинами. По-перше, при збільшенні розмірів збільшується
ймовірність появи дефектів і перенапружених зерен матеріалу,
що призводить до збільшення ймовірності руйнування. По-друге,
так званий технологічний фактор: при механічній обробці зразків
в поверхневих шарах з’являється наклеп і залишкові напруження,
які по різному впливають на межу витривалості великих і малих
зразків. По-третє, так званий металургійний фактор: погіршення
якості матеріалу із збільшенням розмірів деталі через те що при
цьому збільшується неоднорідність металу, знижується ступінь
деформації при куванні.
Для оцінки впливу масштабного фактору вводять коефіцієнт
впливу абсолютних розмірів
 
К d   1  d , К  d   1d . (5.4)
 
1  1 
де  – значення межі витривалості гладких лабораторних
 1
зразків d 0 = 7,5 мм;  – межа витривалості зразків із заданим
 d 1
діаметром d.
За відповідним стандартом металургійний фактор
враховується коефіцієнтом K 1. Для легованих сталей K 1
визначають за формулою

 d
  1  2,0 lg d ;  150 мм
К  1  , К   d . (5.5)
1 1 0
 
1  
 , 0 75 d ; 150 мм
Для вуглецевих сталей K 1 = 1 .
  – межа витривалості гладких лабораторних зразків діаметром
 1
7,5 мм, які виготовлені із заготовок з діаметром 10 - 20 мм;  –
 1
межа витривалості гладких лабораторних зразків діаметром 7,5
мм, які виготовлені із заготівок з діаметром, що дорівнює розміру
деталі.
Технологічні фактори. До технологічних відносять фактори,
пов’язані з режимом термічної обробки та технологією
виготовлення конструктивних елементів.
Характеристики опору втомі металів і сплавів суттєво
залежать від усієї сукупності операцій, що призводять до
одержання деталей даної форми і розмірів.
Вплив якості обробки поверхні. У більшості деталей втомне

32