Page 208 - 6732

208

один імпульс. Недоліком цього виду лазерного свердління є мала

максимальна товщина просвердлюваного матеріалу і велика споживана

енергія імпульсу. Крім того, одержувані отвори мають явну конічної форми,

так як передача теплової енергії всередину матеріалу сильно слабшає зі

збільшенням глибини отвору.

б) Ударне лазерне свердління

Лазерний промінь в кілька імпульсів б'є в одно і те ж місце на заготовці

та при цьому при кожному імпульсі випаровується деяка кількість матеріалу.

При цьому розплавлений матеріал витісняється з отвору під дією випарованої

складової матеріалу. Це дозволяє отримувати значно глибші отвори, ніж при

одноімпульсному лазерному свердлінні (близько 100 мм). До інших переваг

цього методу відносяться можливість виконання отворів під кутом до

поверхні заготовки, вища якість свердління і можливість обробки навіть

надзвичайно твердих матеріалів. Недоліком є більш тривалий процес

свердління.

в) Лазерне трепанування (вирізання отворів)

Пульсуючий лазерний промінь обертається і таким чином може

«вирізати» отвори будь-якого діаметру. Після того, як пробито перший отвір

в матеріалі, поруч з ним з деяким перекриттям виконується наступний отвір.

При цьому на практиці найбільш оптимальним виявилося перекриття в 50-

80% площі отвору.

г) Свердління обертовим лазерним променем (свердління лазерним

«спіральним свердлом»)

Цей метод лазерного свердління діє за тим же принципом, що і ударне

лазерне свердління, але з додатковим обертанням лазерного променя.

Завдяки цьому матеріал заготовки знімається в вигляді спіральної стружки.

При цьому якість свердління вища в порівнянні з лазерним трепануванням.

4) Лазерне зварювання металів – це технологія зварювання, що
застосовується для з'єднання декількох металевих деталей за допомогою

лазерного променя. При цьому лазерний промінь служить в якості