Page 162 - 6732
P. 162

162

                        Для  різних  сплавів  пасивація  настає  за  різної  напруги  -  залежно  від

                  хімічного  складу  матеріалу  заготовки,  складу  електроліту,  його  температури,

                  умов протікання рідини у міжелектродному проміжку, густини струму. Якщо

                  обробляють нержавіючі сталі, то пасивація проявляється дуже слабко і з ростом

                  напруги  сила  струму  росте  аж  до  пробою  проміжку.  Такі  сталі  і  сплави

                  називаються  слабкопасивними.  Для  титанових,  вольфрамоко-  бальтових  та

                  інших сплавів спостерігається значна пасивація. З метою поліпшення анодного

                  розчинення  таких  сплавів  в  електроліт  вводять  іони  брому  і  йоду,  що

                  активізують процес. Механізм активізації пояснюють тим, що активуючі іони

                  проникають  у  поверхню  металу  і  витісняють  кисень  із  плівки,  а  це,  своєю

                  чергою,  усуває  її  пасивуючу  дію.  Швидкість  анодного  розчинення  в  таких

                  електролітах  значно  вища.  З  іншого  боку,  високоактивні  електроліти

                  викликають інтенсивне розчинення не тільки оброблюваної ділянки, але й усієї

                  навколишньої  його  зони,  що  знижує  точність  оброблення.  Підвищення

                  температури електроліту до 315...325 °С викликає зростання активності аніонів

                  і  розчинення оксидної  плівки. Для  усунення пасивації  поверхні застосовують

                  коливання  електродів  з  ультразвуковою  частотою.  За  впливу  ультразвуку

                  міцність  плівки  знижується,  її  легше  видаляти  з  поверхні.  Ультразвукові

                  коливання  можна  подавати  на  інструмент,  деталь  чи  в  електроліт  у

                  міжелектродному  проміжку.  Можна  механічно  видаляти  плівку  різними

                  скребками,  абразивним  інструментом.  При  цьому  прискорюється  розчинення

                  металу з ділянок, з яких знята плівка і можна домогтися вибіркового видалення

                  припуску з заготовки, тобто підвищити точність формоутворення.

                          Відомим є метод механічного руйнування оксидної плівки додаванням

                  до  електроліту  абразивних  зерен.  Прокачування  такої  суспензії  через

                  міжелектродний проміжок сприяє знищенню оксидного нашарування на аноді,

                  проте  виникають  проблеми,  пов’язані  з  абразивним  зношуванням  електрод-


                  інструмента та складністю регенерації відпрацьованого електроліту.



                                                             Марки сталей
   157   158   159   160   161   162   163   164   165   166   167