Page 160 - 6732

160

деталі. Така послідовність значно зменшує також цикл виготовлення деталі.

Отже, для зменшення шорсткості обробленої поверхні

рекомендується:

1) обробляти деталі при мінімальних міжелектродних зазорах (0,1-0,3

мм) і можливо більш високих щільностях струму (не менше 0,15-0,2

2
МА/м );
2) вести обробку при невисоких температурах електроліту (не вище 30-

35 ° С);

3) застосовувати різні добавки до електроліту для підвищення його

в'язкості (не на шкоду вільному протіканню електроліту через між-

електродний зазор).

Переваги електрохіміко-гідравлічної обробки:

1) немає механічного контакту інструменту з оброблюваним виробом;

2) можна обробляти нежорсткі деталі;

3) немає задирок в результаті обробки;

4) практично відсутній знос інструменту і нагрівання деталі;

5) такі параметри, як твердість, крихкість, в'язкість оброблюваного

матеріалу, не впливають на швидкість;

6) матеріал в результаті обробки не зміцнюється, тому немає

необхідності в наступних операціях відпалу, гартування, зняття задирок;

7) слідів інструменту на обробленої поверхні немає;

8) більша продуктивність процесу в порівнянні з іншими

електрофізичними методами (до 25 кг/год);

9) безшумність обробки внаслідок відсутності іскроутворення і вібрацій;

10) висока кваліфікація для роботи на обладнанні не потрібна;

11) безпечна напруги застосовуваного струму.

- Недоліки електрохіміко-гідравлічної обробки:

1) в електроліті з водних розчинів солей оброблені деталі кородують;
2) важко утилізувати шлам;

3) порівняно невисока точність обробки [при прошивці порожнин,