Page 97 - 6722

строга орієнтація у просторі. Введення в дробоударне
зміцнення мастильно-охолоджуючих рідин і розробка
методів гідродрібоударного (ГДУ) зміцнення дозволяє
зробити процес більш тонко регульованим і стабільним.
Дробоструменеве зміцнення легко піддається автоматизації.
З найбільш типових дробометних пристроїв, що
використовують у промисловості, відомий пристрій моделі
ДУ-1 і його модифікації. В основу пристрою ДУ-1
покладений механічний принцип розкидання дробу
швидкообертовим потоком з вертикальним розміщенням осі
його обертання. Подача дробу і очищення його від уламків
автоматизовані. Пристрій складається з трьох головних
частин: робочої камери, сепаратора і елеватора. Дріб
засипається в завантажувальний бункер елеватора, потім
піднімається елеватором у бункер живильного пристрою
ротора, з якого він попадає через дросель на лопатки ротора,
котрі надають дробу швидкість до 70 м/с. Деталі, які
поміщуються у струмінь дробу, зміцнюються.
Відпрацьований дріб падає в нижній збірник елеватора. В
процесі вільного падіння дріб зустрічається з струменем
повітря, уламки дробу малої маси зносить у бункер відходів.
Цей пристрій використовується для зміцнення наклепом
багатьох деталей, в тому числі спіральних пружин,
напівосей заднього мосту тролейбуса, прошивочних
пуансонів гарячого штампування тощо.
Недоліками дробометного зміцнення є нагрів
деформованої поверхні через удари твердих дробинок, які
летять з великою швидкістю, невисока щільність і
рівномірність потоку дробу, що відображається на
однорідності і суцільності зміцнення. Ці недоліки частково
ліквідовані в установках дробометного типу, які
здійснюють зміцнення мікрокульками діаметром 0,1…0,2
мм. Мікрокульки подаються зверху у внутрішню порожнину
валу роторного колеса і розкидаються щільним струменем
через радіальні отвори або щілини, набираючи під дією
відцентрових сил швидкість 40…100 м/с. Застосування

95