Page 25 - 6712

виготовлення деталі; наявність арматури в гумових деталях;
серійність виготовлення гумових деталей та ін.
В процесі проектування пресформ необхідно досягати
раціональної їх конструкції. З одного боку конструкція прес-
форми повинна забезпечити високу якість гумового виробу,
зручність виконання робіт в процесі формування та вулка-
нізації виробу. З іншого боку конструкція пресформи повинна
бути нескладною, високотехнологічною, як у виготовленні,
так і в забезпеченні контролю її геометричних параметрів.
Практикою накопичений значний досвід проектування
пресформ. Далі наведено ряд рекомендацій щодо раціо-
нального проектування пресформ.
1) Конструкція пресформи повинна забезпечувати:
зручне і швидке складання-розбирання пресформи;
зручне закладання гумової суміші у формувальну по-
рожнину;
зручне виймання готової деталі після вулканізації;
правильну конфігурацію і розміри готового виробу після
вулканізації.
2) В горизонтальному напрямку розміри формувальної
порожнини повинні бути більшими від відповідних розмірів
готової деталі з врахуванням величини усадки гуми.
Усадка гуми У у відсотках визначається за формулою

а  а
У  ф в  100 %, (7)
а ф
де а ф і а в – відповідні розміри формувальної порожнини
пресформи і готового виробу.
Величина усадки гуми залежить від типу гуми, тиску і
температури процесу вулканізації, конфігурації деталі. Вели-
чина усадки може досягати (1,5 – 3.0) %. Усадку деталей у
вертикальному напрямку враховують лише при виготовленні
виробів значної висоти.
3) Для запобігання деформування і руйнування плит
вулканізаційного преса поперечні розміри пресформи повинні
бути не меншими 150 мм. Конструкція пресформ для деталей
малих поперечних розмірів повинна бути багатомісною
(повинна мати декілька формувальних порожнин).
4) У випадку складної конфігурації гумового виробу
конструкція пресформи повинна мати декілька горизон-
тальних роз’ємів, що забезпечить зручність розкриття прес-
форми після вулканізації.

25