Page 27 - 6712

роблятися. В залежності від призначення гумових виробів, їх
серійності рекомендується використовувати такі конструк-
ційні матеріали:
сталі конструкційні високоякісні 30, 35, 40, 45, 50;
сталі леговані 30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 50Х;
сталі високолеговані 20Х13, 30Х13, 40Х13, 95Х13;
сталі інструментальні У7, У8, У7А, У8А.
13) Для підвищення твердості деталі пресформи доціль-
но зміцнювати гартуванням. Робочі поверхні пресформи
повинні мати твердість не менше HRC 40-45.
14) Шорсткість оброблювальних поверхонь деталей
пресформ повинна бути не більшою: для поверхонь форму-
вальних порожнин Ra = 0,16 – 0,32 мкм; для площин роз’єму
пресформи Ra = 0,40 – 0,80 мкм; для поверхонь завантажу-
вальних камер плунжерних пресформ, спряжених поверхонь
деталей пресформ Ra= 0,80 – 1,25 мкм.
15) Числові значення допусків для розмірів пресформ
повинні складати не більше 1/3 допусків на розміри гумових
виробів.
16) При проектуванні пресформ для багаторазового
користування (серійне виробництво) їх робочі поверхні до-
цільно хромувати, що підвищить стійкість пресформи до
хімічної дії гумової суміші в процесі вулканізації. Товщина
шару хромового покриття не менше 10-20 мкм.

5 Порядок роботи
5.1 За погодженням з викладачем вибрати формову
гумову деталь, для виготовлення якої необхідно спроектувати
пресформу.
5.2 Виконайте ескіз вибраної деталі.
5.3 Опишіть призначення деталі, область її застосу-
вання, охарактеризуйте умови, в яких вона експлуатується,
вимоги до неї.
5.4 Обґрунтуйте конструктивну схему пресформи (від-
крита, плунжерна, ливарна, кількість гнізд, роз’ємів).
5.5 Виконайте складальне креслення пресформи. При її
проектуванні передбачте такі конструктивні елементи:
центруючі поверхні складових частин пресформи;
виточки для зручності розбирання пресформи;
отвори, канали, порожнини для зменшення металоміст-
кості пресформи;
27