Page 72 - 6578

виробу внаслідок занадто низької температури спікання або
тривалості витримки при температурі спікання. Брак може бути
виправлений повторним спіканням.
4 Окислення – поява на поверхні виробів після спікання
кольорових відкладень, окалини або слідів корозії. Брак
пов’язаний з порушенням складу захисного середовища або
недостатнім рівнем вакууму при спіканні. У ряді випадків брак
може бути виправлений повторним спіканням у
відновлювальній атмосфері. У випадку утворення в матеріалі
важковідновлюваних оксидів – брак невиправний.
5 Роз’їдання і шорсткість поверхні – порушення цілісності
поверхні порошкового виробу у результаті розкладання або
відновлення хімічних сполук, які були на поверхні порошкової
формовки або утворились при температурі спікання. Брак може
бути виправлений шляхом механічної обробки за умови, якщо
величина нерівностей не перевищує припуску на обробку.
Брак при спіканні, особливо невиправний, суттєво погіршує
економічні показники виробництва. Тому при появі будь-якого виду
браку технологом порошкового виробництва повинні бути вжиті
заходи по аналізу всіх операцій технологічного процесу, виявлення
та усунення причин виникнення браку.

Експериментальна частина

Мета роботи – ознайомлення з теоретичними основами та
технологічними аспектами процесу спікання. Отримання
практичних навиків здійснення процесу спікання у
високотемпературній вакуумній печі, оцінки результатів спікання
та аналізу технологічного процесу виготовлення порошкових
виробів.

Матеріали і обладнання:
- піч вакуумна лабораторна;
- тарувальна таблиця термопари;
- мілівольтметр;
- пірометр;
- вага технічна;
- штангенциркуль;
- прилад вимірювання часу;
- стержень твердосплавний для нанесення номерів зразків;
- сформовані порошкові вироби;
- довідкова література порошкової металургії.

70