Page 71 - 6578

Найбільшого поширення як захисне середовище набув аргон.
При спіканні у захисних середовищах при швидкому
нагріванні можливе інтенсивне виділення адсорбованих порошком
газів, які можуть призвести до розтріскування виробів.
При спіканні у вакуумі гази видаляються значно легше і при
більш низьких температурах. У вакуумі легше випаровуються
домішки органічних речовин, які застосовуються при формуванні
багатьох порошків керамічних матеріалів. Найбільш помітний
позитивний вплив вакууму при рідкофазовому спіканні:
покращується змочування тугоплавкої фази рідким розплавом,
підвищується рівномірність розподілу рідкої фази по об’єму
порошкового тіла і зростає швидкість ущільнення.
Незалежно від атмосфери у робочому просторі печі, спікання
часто проводять із застосуванням захисних засипок: кварцовий
пісок, графітова крупка та ін. Засипки використовують при
укладанні сформованих порошкових виробів у тиглі. Склад засипки
вибирають таким чином, щоб з її допомогою створити навколо
заготовки при спіканні найбільш сприятливу захисну атмосферу.
Температура плавлення засипки повинна бути вищою за
температуру спікання, а сама засипка не повинна взаємодіяти з
матеріалом виробу, що спікається. Іншим призначенням захисної
засипки є підвищення рівномірності розподілу температури по
об’єму виробу і запобігання припіканню виробів між собою.
При спіканні проявляється не тільки брак, викликаний
недотриманням технології спікання, але й брак попередніх операцій
виготовлення порошків, приготування сумішей і формування
заготовок (сильно окислений порошок, завелика кількість
пластифікатора, недостатня температура або час витримки при
відгонці пластифікатора, завеликий тиск пресування та ін.).
Найчастіше при спіканні зустрічаються наступні види браку:
1 Приховане або явне розшарування – формування прихованих
або видимих неозброєним оком тріщин внаслідок
неправильного режиму формування (як правило перевищення
оптимального тиску пресування). Брак невиправний.
2 Короблення і спотворення форми – порушення необхідних
геометричних розмірів порошкового виробу. Появі такого виду
браку сприяє погане (нерівномірне) змішування компонентів
шихти, різна щільність по об’єму пресовки, надто швидке
підвищення температури при спіканні. Для металевих порошків
такий брак у деяких випадках може бути виправлений
обробкою тиском. Для керамічних матеріалів брак
невиправний.
3 Недопікання – недостатня щільність і міцність порошкового
69