Page 66 - 6578

підтримуючи швидкість нагрівання 25-30 0 С/хв. Рівень
температури контролювати за допомогою підключеного до
термопари мілівольтметра і градуювальної таблиці. Паралельно
здійснювати контроль за допомогою пірометра через оглядове
вікно 7 (рисунок 8.1).
18 Провести витримку при температурі спікання на протязі
заданого викладачем проміжку часу.
0
19 Поступово знижувати температуру до рівня 300-400 С,
0
підтримуючи швидкість охолодження 25-30 С/хв.
20 Перевести регулятор температури нагріву в положення “min”.
21 Вимкнути загальний силовий рубильник системи нагрівання.
22 Відкрити вентиль 6 і закрити засувку 3 (рисунок 8.1).
23 Вимкнути плитку дифузійного насоса. Охолоджувати масло в
насосі на протязі 30-40 хв.
24 Перекрити вентиль 5 (рисунок 8.1) і зафіксувати вакуум у
корпусі дифузійного насоса.
25 Закрити вентиль 6 (рисунок 8.1) і зафіксувати вакуум у
робочому об’ємі печі.
26 Вимкнути механічний форвакуумний насос.
27 Відкрити вентиль 8 (рисунок 8.1) і напустити повітря у
всмоктуючу магістраль механічного форвакуумного насоса.
Якщо цього не зробити, то вакуум призведе до втягування
масла з насоса у всмоктуючу магістраль.
28 Закрити кран подачі води в систему охолодження.
29 Вимкнути систему керування печі.
30 Відключити живлення загальним рубильником лабораторії.
0
31 Після охолодження печі до температури ~80 С (орієнтовно 1,5
год. після вимкнення) провести напуск повітря в робочий об’єм
печі і вивантажити тигель із спеченими деталями.
32 Провести відкачування робочого об’єму печі на низький вакуум
-3
10 Па з допомогою механічного форвакуумного насоса.
33 Відключити живлення і провести загальний зовнішній огляд
всіх систем печі

Контрольні питання
1 Класифікація печей для спікання.
2 Система нагріву високотемпературної вакуумної печі.
3 Схема нагрівальної камери.
4 Система керування, автоматики та сигналізації.
5 Вакуумна система високотемпературної вакуумної печі.
6 Схема вакуумної системи.
7 Система охолодження високотемпературної вакуумної печі.
8 Механічні форвакуумні насоси.
64