Page 57 - 6226

мм або на контрольовану точку 8 для зварних з’єднань
елементів товщиною 80 – 120 мм.
Під час користування шкалами 3, 4 і додатковими
шкалами координатних лінійок необхідно враховувати схему
прозвучування зварного з’єднання. Під час контролю прямим
променем глибину залягання дефекту виміряють від
зовнішньої поверхні.
В процесі ультразвукової дефектоскопії при виявленні
дефектів з амплітудою луно- сигналу, який перевершує
контрольований рівень, а також не менше ніж через кожні 30
хвилин роботи дефектоскопу необхідно виконувати перевірку
чутливості дефектоскопу.
Контроль зварного з’єднання елементів товщиною
меншою 65 мм виконується в такій послідовності:
1) настроюють чутливість дефектоскопу;
2) встановлюють пошуковий рівень чутливості;
3) виконують сканування зварного з’єднання;
4) при появі луно–сигналу від дефекту вимірюють його
координати і встановлюють контрольний рівень чутливості.
При цьому, якщо висота луно–сигналу на екрані дефектоскопу
не перевершує 10 мм, відновлюють пошуковий рівень
чутливості і продовжують сканування;
5) вимірюють умовну висоту і умовну довжину дефекту,
якщо амплітуда луно-сигналу більша контрольного рівня;
6) визначають допустимість дефекту за умовною
висотою та умовною довжиною;
7) встановлюють перший бракувальний рівень чутли-
вості;
8) визначають допустимість дефекту за амплітудою
луно–сигналу на першому бракувальному рівні;
9) підраховують кількість дефектів, допустимих за умов-
ною висотою, умовною довжиною і амплітудою, порівнюють
його з максимально допустимим;
10) проводять оцінку якості зварного з’єднання.
Контроль зварного з’єднання елементів товщиною 65 мм
і більшою виконують в наступній послідовності:
1) виконують операції, вказані в пункті 3;
2) встановлюють другий бракувальний рівень, якщо
виявлений дефект з амплітудою луно–сигналу, який
перевищує перший бракувальний рівень;

57